【正文】 一些作業(yè)員有個(gè)誤解，以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢，其實(shí)不然，這一點(diǎn)要我們IPQC去改變這種員訂觀念了。IPQC要膽大心細(xì)，不能猶豫不決，對產(chǎn)品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，給人感覺不好，第二，有些問題當(dāng)斷不斷，反受其亂，所以，在下決心之前，猶豫也許是必要的，然而一旦下了決心，就應(yīng)該一直往前走。IPQC需要檢查之前各項(xiàng)改善措施是否落實(shí)，確認(rèn)所制定的改善措施是否有效，如果發(fā)現(xiàn)問題沒有得到本質(zhì)上解決的，需要及時(shí)的提出并以書面反饋相關(guān)部門解決，并反饋IPQC組長處新機(jī)型試產(chǎn)IPQC工作指引：試產(chǎn)前，IPQC需要準(zhǔn)備好相應(yīng)、相關(guān)的資料，如試產(chǎn)品樣板、BOM、關(guān)鍵零部件清單、產(chǎn)品流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書等資料，為檢驗(yàn)做好準(zhǔn)備。當(dāng)某機(jī)型生產(chǎn)一半或清尾時(shí)發(fā)現(xiàn)用錯(cuò)某物料，必須馬上通知生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人和IPQC組長，要求產(chǎn)線作好區(qū)分標(biāo)識，更換正確的物料后方可生產(chǎn)，對于已生產(chǎn)的成品和半成品需要根據(jù)相關(guān)的記錄來進(jìn)行判定返工方案及數(shù)量，對相關(guān)責(zé)任線體提出《糾正和預(yù)防措施單》。若是上線挑選,，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時(shí)確認(rèn),根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,，排拉是否按工序流程安排 ，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施 、樣板 4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致，下拉前5個(gè)產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個(gè)/2H/工位，進(jìn)行確認(rèn) 、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結(jié)果反饋 ，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉，不合格品是否準(zhǔn)時(shí)記錄、影響訂單完成的，要及時(shí)發(fā)反饋(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗(yàn)工位)不良比例超過品質(zhì)目標(biāo)要填寫并要追蹤處理結(jié)果 (量產(chǎn))每小時(shí)出現(xiàn)單項(xiàng)不良率3%5% 需開品質(zhì)異常處理反饋單工程分析 每小時(shí)出現(xiàn)總不良率5%10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單工程分析 總不良率 10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單工程分析 C．停線通知單 每小時(shí)單項(xiàng)不良率≥5% 每小時(shí)總項(xiàng)不良率≥8% 要求：工程分析1小時(shí)內(nèi)在線提供解決方案，若無回復(fù)，停線 、半成品、成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標(biāo)識及簽名,清晰,是否一目了然,是否每小時(shí)核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線QC測試報(bào)告有“測試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”？。控制圖對異?，F(xiàn)象的揭示能力，將根據(jù)數(shù)據(jù)分組時(shí)各組數(shù)據(jù)的多少、樣本的收集方法、層別的劃分不同而不同。制作控制圖時(shí)并不是每一次都計(jì)算控制界限，那么最初控制線是怎樣確定的呢?如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過去的差不多，可以遵循以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是一種統(tǒng)計(jì)分布．因此，繪制控制圖需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識。172。分類1）追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系；2）追求對策型：追求問題點(diǎn)如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成，并以因果圖表示期望效果與對策的關(guān)系。A品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；B成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等；C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等。實(shí)施步驟①確定檢查對象；②制定檢查表；③依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄；④對檢查出的問題要求責(zé)任單位及時(shí)改善；⑤檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對改善效果進(jìn)行確認(rèn)；⑥定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。當(dāng)機(jī)臺首件完成后，在批量生產(chǎn)時(shí)，IPQC應(yīng)檢查機(jī)臺首件記錄及是否做折手樣，同時(shí)檢查首件是否符合審批流程，然后在檢查首件質(zhì)量是否符合要求。IPQC在接收工作安排時(shí)，必須要明確所負(fù)責(zé)區(qū)域機(jī)臺當(dāng)日（生產(chǎn)計(jì)劃），做出巡檢順序，頻次，巡檢內(nèi)容等巡檢計(jì)劃IPQC在每日正式巡檢機(jī)臺時(shí)，應(yīng)及時(shí)了解所負(fù)責(zé)機(jī)臺（工作狀況）。在了解后，在觀察生產(chǎn)是否按照工單要求操作來判定是否仔細(xì)閱讀工單。返工情況必須跟進(jìn)、統(tǒng)計(jì)不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場”、電池、觸片等及時(shí)更換及記錄（如，充電器充電口易損，導(dǎo)致手機(jī)充電器接口壞）.、包裝、從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一 ，對在線PQC工作進(jìn)行評定及稽核，七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖一、檢查表檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出，然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查，并將問題點(diǎn)記錄下來的方法，有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。三、柏拉圖柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)①柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果；②分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項(xiàng)九可以了；③柏拉圖的分類項(xiàng)目不要定得太少，5~9項(xiàng)教合適，如果分類項(xiàng)目太多，超過9項(xiàng)，可劃入其它，如果分類項(xiàng)目太少，少于4項(xiàng)，做柏拉圖無實(shí)際意義；④作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)目分配比例差不多時(shí)，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析；⑤柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項(xiàng)別已經(jīng)清楚者，則無需浪費(fèi)時(shí)間制作柏拉圖；⑥其它項(xiàng)目如果大于前面幾項(xiàng)，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；⑦柏拉圖分析主要目的是從獲得情報(bào)顯示問題重點(diǎn)而采取對策，但如果第一位的項(xiàng)目依靠現(xiàn)有條件很難解決時(shí)，或者即使解決但花費(fèi)很大，得不償失，那么可以避開第一位項(xiàng)目，而從第二位項(xiàng)目著手。應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1）兩組變量的對應(yīng)數(shù)至