【正文】 少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時，容易造成誤判；2）通常橫坐標(biāo)用來表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量；3）由于數(shù)據(jù)的獲得常常因?yàn)?M1E的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對數(shù)據(jù)獲得的條件進(jìn)行層別，否則散布圖不能真實(shí)地反映兩個變量之間的關(guān)系；4）當(dāng)有異常點(diǎn)出現(xiàn)時，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點(diǎn)刪除；5）當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不符時，應(yīng)進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象?？刂茍D又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表?？刂茍D的繪制控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過以下幾個步驟：①按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；②測量樣本的質(zhì)量特性值，計(jì)算其統(tǒng)計(jì)量數(shù)值；③在控制圖上描點(diǎn)；④判斷生產(chǎn)過程是否有并行。④連續(xù)三個點(diǎn)中的兩個點(diǎn)進(jìn)入管理界限的附近區(qū)域(指從中心線開始到管理界限的三分之二以上的區(qū)域)，這時應(yīng)注意生產(chǎn)的波動度是否過大。返工情況必須跟進(jìn)、統(tǒng)計(jì)不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場” ；、外觀全部接受時需要求客戶進(jìn)行表單簽字確認(rèn)或簽限度樣.；，每天早上7：50分開早會，每周星期五晚上19:00開品質(zhì)周會。核對物料，務(wù)必以BOM為準(zhǔn)，要求BOM表、IQC PASS單標(biāo)注、實(shí)際物料三者一致，在核對物料時要仔細(xì)全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項(xiàng)。對作業(yè)員不良判定的準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn),如果發(fā)現(xiàn)料廢中有良品,要及時送回給生產(chǎn)工位與該員工確認(rèn)其不良內(nèi)容,并再次講解該項(xiàng)目的判定基準(zhǔn),提高員工的判斷水平。試產(chǎn)IPQC 工作總的工作是盡量發(fā)現(xiàn)所有問題，并及時將這些問題作好相應(yīng)的記錄與跟蹤改善工作。IPQC每天需要對前一天維修報(bào)表進(jìn)行審核，而這些維修報(bào)表是制程中一些較重要的質(zhì)量記錄，可以從中發(fā)現(xiàn)一些質(zhì)量問題，幫助我們找到一些質(zhì)量改善的主題進(jìn)行改善?！扒小本褪亲约簞邮肿黾皠邮终以?，不是在等問題，腦袋里面要帶著疑問去看事情，要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來判定事物。參加試產(chǎn)總結(jié)會，工程師會將試產(chǎn)過程中所有問題列出，并會通知相應(yīng)的問題修改完成時間。檢查產(chǎn)線員工作業(yè)是否與作業(yè)指導(dǎo)書要求相符，并檢查有無漏掉動作或多做的動作，對于有異常的需要及時通知檢查物料、半品、成品標(biāo)識與放置是否符合5S要求，檢查各環(huán)節(jié)對產(chǎn)品防護(hù)的方式，是否存在質(zhì)量隱患。首件確認(rèn)，一般隨同首臺產(chǎn)品一起進(jìn)行檢查，重點(diǎn)核對產(chǎn)線所使用的所有物料是否與BOM相符。品管新七大手法☆ 關(guān)聯(lián)圖☆ 系統(tǒng)圖☆ 親和圖☆ 矩陣圖☆ PDPC法（過程決策方法）☆ 箭條圖☆ 數(shù)據(jù)矩陣解析法質(zhì)量管理八大原則:組職依存于顧客,因此組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求,:領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向,:各級人員都是組織人,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來收益，:將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理,:將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別,:::組織與供方是相互依存的,.第三篇：IPQC制程巡檢工作內(nèi)容IPQC制程巡檢工作內(nèi)容,確定生產(chǎn)機(jī)型的BOM及ECN與在線物料是否一致，確定檢驗(yàn)規(guī)范；，根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規(guī)格尺寸是否正確？，排拉是否按SOP工序流程安排？，首件對料OK，沒有經(jīng)過測試不準(zhǔn)過爐，接收首件及完成首件時，須簽名和注明具體時間；。當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)超越管理界限時，一般認(rèn)為生產(chǎn)過程存在異常現(xiàn)象，此時就應(yīng)該追究原因，并采取對策。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。七、控制圖控制圖法的涵義影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況。分類1）正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時，另一個變量Y也增大；2）負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量X增大時，另一個變量Y卻減??；3）不相關(guān)：變量X（或Y）變化時，另一個變量并不改變；4）曲線相關(guān)：變量X開始增大時，Y也隨著增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)X值增大時，Y反而減小。柏拉圖的作用① 降低不良的依據(jù)；② 決定改善目標(biāo)，找出問題點(diǎn)；③ 可以確認(rèn)改善的效果。例如：抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。第二篇：IPQC每日工作內(nèi)容IPQC制程巡檢工作內(nèi)容介紹,確定生產(chǎn)機(jī)型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗(yàn)規(guī)范,若IQC進(jìn)料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗(yàn)員，確認(rèn)進(jìn)料檢驗(yàn)是否有上線挑選。此方面的工作時應(yīng)從2個方面進(jìn)行檢查，一檢查當(dāng)時機(jī)臺的操作，其次是檢查機(jī)臺有無此方面的記錄。當(dāng)巡查機(jī)臺正在做首件時，應(yīng)檢查機(jī)臺何時開始調(diào)機(jī)并做好記錄，并檢查機(jī)臺生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作（檢查工單，檢查輔料，檢查上工序來料，有無樣稿）是否完成。應(yīng)與客戶提供色樣搞進(jìn)行對比檢查，主要檢查首件套印，顏色，圖文）以及樣稿中提及要修改的地方，頁碼順序，圖文內(nèi)是否有非樣稿或文件要求的部分，檢查印張內(nèi)出血位。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨(dú)使用。A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況等；B機(jī)器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；C原材料：制造商、工廠、批次、種類等；D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。五、散布圖將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在XY軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個變量之間