【正文】 業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；第三步 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，要求擺放不同物品的區(qū)域采用不同的顏色和標(biāo)記加以區(qū)別?！?S”活動(dòng)推進(jìn)過程中的常見問題。推行要領(lǐng)貫徹5S意識； 5S一旦開始實(shí)施，不能半途而廢； 深刻領(lǐng)會(huì)理解3S的含義，“徹底貫徹3S”，就是連續(xù)地、反復(fù)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃活動(dòng)； 推進(jìn)“透明管理”。5S推進(jìn)組織定期（每周至少一次）巡察現(xiàn)場。標(biāo)準(zhǔn)化的作用降低成本；減少變化；便利性和兼容性；積累技術(shù)；明確責(zé)任。 八、會(huì)議的5S 集思廣益；培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神；增進(jìn)了解，發(fā)現(xiàn)人才。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S“；有的企業(yè)再增加了節(jié)約(Save)，形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅(jiān)持(Shikoku)，形成了“10S“，有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S“里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。 棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。 目的：[編輯] 步驟1：成立推行組織 建議由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任5S活動(dòng)推行委員會(huì)主任職務(wù)，以視對此活動(dòng)之支持。 三要素：場所、方法、標(biāo)識”5S日常確認(rèn)表“及實(shí)施 [編輯] 步驟7:活動(dòng)評比辦法確定: 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù) [編輯] 步驟8:查核、解答（如征文活動(dòng)等）[編輯] 步驟9:評比及獎(jiǎng)懲依5S活動(dòng)競賽辦法進(jìn)行評比，公布成績，實(shí)施獎(jiǎng)懲。通過5S活動(dòng)，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)”體質(zhì)“，則能起到事半功倍的效果。長期以來，施工安全問題一直困擾著建筑企業(yè)?，F(xiàn)場工作人員在為自己創(chuàng)造并維持一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境的同時(shí)，也改造自己的主觀意識，提高自己的素養(yǎng)，約束自身的行為，養(yǎng)成對待工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣。同時(shí)還要制訂制定一系列的公開和保密制度。5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。概括而言，5S 對企業(yè)的利益，表現(xiàn)在以下 5 個(gè)方面：? 提升現(xiàn)場及企業(yè)形象? 提升現(xiàn)場工作效率提升工作場所安全節(jié)約空間? 提升員工素質(zhì)這不僅僅是指 5S 在規(guī)范現(xiàn)場的同時(shí)促進(jìn)了機(jī)器設(shè)備的日常檢點(diǎn)和保養(yǎng)，物流的精簡和準(zhǔn)確以及工作的控制效率的提升而直接或間接降低的企業(yè)日常運(yùn)作成本，還體現(xiàn)在由于現(xiàn)場的良好形象而獲得更多客戶和訂單的巨大收益上，最為深遠(yuǎn)的影響，是 5S 帶來的員工素質(zhì)的整體提升而帶來的企業(yè)核心的競爭力和因此帶來的可持續(xù)發(fā)展動(dòng)力。?設(shè)立 5S 活動(dòng)的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)體系5S 在我們通常的概念里面是不容易量化的，事實(shí)也是這樣，比如清掃到什么程度基本上是無法量化的，但是這樣的狀況真的就導(dǎo)致無法設(shè)立評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)體系嗎？ ?解決 5S 和日常生產(chǎn)可能的沖突生產(chǎn)型企業(yè)的主要功能是生產(chǎn)，從而產(chǎn)生效益，因此雖然很多公司都認(rèn)識到 5S 的重要性，但是在生產(chǎn)與 5S 推進(jìn)產(chǎn)生資源上的沖突時(shí)怎么選擇成了一個(gè)很大的難題。我們和客戶的追求高度一致：員工自主自愿地實(shí)施和保持 5S 的成果，注重客戶員工的觀念改變、創(chuàng)意和熱情。、‘ 一成浪費(fèi)，一倍銷售額 39。?協(xié)助您建立和規(guī)范各種標(biāo)準(zhǔn)化文件?？梢哉f，在這些問題上，收益更為直接。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。實(shí)施初期，企業(yè)員工經(jīng)常會(huì)不理解，也可能做不好，要多與他們交流，使他們真正接受“5S”管理理念，并將其變成自覺的行動(dòng)。對現(xiàn)場的管理者也要進(jìn)行“5S”管理知識的培訓(xùn)，只有這樣，他們才能更好地為員工做出表率。建立廢品回收制度，杜絕廢物流入污染環(huán)境，可以改進(jìn)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境；通過提升員工素質(zhì)，杜絕隨地吐痰、公共場所吸煙等不文明現(xiàn)象，這些也都可以提升企業(yè)形象。教養(yǎng)也稱素養(yǎng)，就是要努力提高公司的整體素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動(dòng)的核心，也是公司企業(yè)文化建設(shè)和人力資源建設(shè)的重要課題。、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果。 新進(jìn)員工的5S現(xiàn)場管理法訓(xùn)練教育是非常重要，讓員工了解5S活動(dòng)能給工作及自己帶來好處從而主動(dòng)地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。 營造團(tuán)體精神注意點(diǎn)：長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 定量：規(guī)定合適的數(shù)量（對存儲(chǔ)的物件在量上規(guī)定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得）常用方法: [編輯] 5S現(xiàn)場管理法：清潔 整整齊齊的工作環(huán)境 塑造清爽的工作場所生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場變得凌亂。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。布局設(shè)計(jì)注意要點(diǎn)（六）、規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場檢查工作現(xiàn)場工作現(xiàn)場布置原則改善工作現(xiàn)場方法（七）、改善物流 布局、設(shè)計(jì)不合理；物流管理不到位 “輸入、過程、輸出”不暢；異常對應(yīng)不及時(shí)。識別管理人員識別；工種識別；職務(wù)識別；熟練度識別；機(jī)器設(shè)備識別；產(chǎn)品識別；作業(yè)識別；環(huán)境識別。教育培訓(xùn)教育培訓(xùn)是一個(gè)關(guān)鍵的因素。（三）、清掃的推進(jìn)重點(diǎn)清掃的含義清掃的作用經(jīng)過整理、整頓，必需物品處于立即能取到的狀態(tài)，但取出的物品還必須完好可用，這是清掃最大的作用。 “5S”活動(dòng)考評標(biāo)準(zhǔn)。第二篇：5S管理相關(guān)知識培訓(xùn)“5S”管理培訓(xùn)內(nèi)容“5S”管理培訓(xùn)內(nèi)容為了深入宣傳5S管理的管理理念，在全員范圍內(nèi)廣泛開展宣傳教育，使5S理念深入人心，現(xiàn)對各部門及車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行“5S”管理相關(guān)知識的培訓(xùn)。先后規(guī)范了各車間、部門的臺(tái)帳、報(bào)表、記錄、檔案等資料，要求按照實(shí)用的、節(jié)儉的原則，按照集團(tuán)公司的視覺識別系統(tǒng)制作了統(tǒng)一的報(bào)表格式，資料盒，標(biāo)識牌，要求記錄報(bào)表統(tǒng)一采用仿宋體書寫，相繼出臺(tái)整理了崗位職責(zé)、安全操作規(guī)程等多個(gè)文件匯編，真正做到了四個(gè)“凡事”。在原料的管理方面，對原料存放現(xiàn)場進(jìn)行劃分整理，對料場進(jìn)行合理布局。② 對自己的責(zé)任區(qū)城都不肯去認(rèn)真完成的員工，不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作。第一篇：“5S”管理培訓(xùn)知識及工作要點(diǎn)“5S”管理培訓(xùn)知識及工作要點(diǎn)即使擁有世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝或設(shè)備，如不對其進(jìn)行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率低下，員工越干越投勁，成本上升，對我們?nèi)祟惿鐣?huì)沒有任何積極的意義。③ 到處都干凈整潔，客戶感動(dòng)，員工心情舒暢。現(xiàn)場堆放物料并根據(jù)質(zhì)量體系要求進(jìn)行了標(biāo)識（名稱、品位、檢驗(yàn)狀態(tài)），保證了物料配比精確度。與成本管理相結(jié)合通過實(shí)施5s管理，不僅改善了廠容、廠貌，也有效地促進(jìn)節(jié)能降耗工作與成本管理，使料耗、電耗逐月下降，成本相應(yīng)也較上半年有明顯降低，在5s管理過程中，本人們按照整理、整頓的步驟，先后對原輔材料進(jìn)行實(shí)行分類堆放，插牌管理，要求所有原輔材料必須按照產(chǎn)地、品位進(jìn)行分類堆放，要求先進(jìn)先出，此項(xiàng)措施的實(shí)施使原料現(xiàn)場面貌煥然一新，所有原料堆豎成行、橫成排，整齊、有序原料“方陣”受到了各級領(lǐng)導(dǎo)和來賓的一致好評，省委書記、省人大主任田成平對本人公司的管理給予充分的肯定?！?S”管理，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEIOS）、清潔（SEIKETSU）和素養(yǎng)（SHITSUKE），培訓(xùn)內(nèi)容如下：“5S”活動(dòng)推進(jìn)具體要求 整理（SEIRI） 目的①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場無雜物、堆積物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金。 區(qū)域衛(wèi)生責(zé)任。推行要領(lǐng)最高領(lǐng)導(dǎo)以身作則；人人參與；責(zé)任到人，不留死角；與點(diǎn)檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合；杜絕污染源，建立清掃基準(zhǔn)。評價(jià)組織不是看他做了多少事，而是看大家做得怎么樣。目視管理推進(jìn)注意事項(xiàng)對事不對人（不要說傷感情的話）；要標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)量分時(shí)段投料；均衡安排生產(chǎn),保證全過程的流暢；不良品要及時(shí)處理。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)： 消除找尋物品的時(shí)間 實(shí)施要領(lǐng)：、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn) 、規(guī)定 （新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐 （晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）[編輯] 5S現(xiàn)場管理法的推行步驟掌握了5S現(xiàn)場管理法的基礎(chǔ)知識，尚不具備推行5S活動(dòng)的能力。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊等方式均可視情況加以使用。而5S活動(dòng)的效果是立竿見影。二、建筑企業(yè)施工現(xiàn)場實(shí)施“5S”管理的必要性通常情況下，項(xiàng)目施工現(xiàn)場情況非常復(fù)雜，大多時(shí)候是多工種、多工序交叉進(jìn)行，可能發(fā)生物流不暢、工序矛盾等問題，尤其是相互之間容易造成干擾甚至是影響施工質(zhì)量。因?yàn)檎R、整潔的工作環(huán)境，井然有序的作業(yè)流程，較高素養(yǎng)的員工，可以得到公眾的信賴，為企業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)創(chuàng)造出一種良好的消費(fèi)心理；優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量、安全的生產(chǎn)，可以擴(kuò)大企業(yè)的知名度，增加投資者或合作者的好感和信心，可以吸引更多人才加入，激發(fā)職工的敬業(yè)精神，創(chuàng)造更高的效率，從而能大大提高企業(yè)的威望。在進(jìn)行“5S”管理的培訓(xùn)時(shí)，不僅要結(jié)合實(shí)際，還要有針對性，不搞形式，提高培訓(xùn)的效果。建筑企業(yè)可以通過各種形式的座談、討論等；了解員工所想所思，因勢利導(dǎo)；也可以開辟“5S”宣傳專欄，讓職工暢所欲言，談?wù)J識、談體會(huì)；還可以張貼漫畫、警示語等，大力宣傳“5S”，營造出濃濃的“5S”管理氛圍。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個(gè)要素，形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅(jiān)持(Shikoku)，形成了“10S“.但是萬變不離其宗，所謂“7S”、“10S“都是從“5S”里衍生出來的第五篇：5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)優(yōu)勢概述：實(shí)施 5S 對企業(yè)有什么收益？ 5S 簡介：為什么 5S 可以讓企業(yè)如此收益？適用對象：什么樣的企業(yè)最合適引進(jìn) 5S ？ 5S 實(shí)施：企業(yè)在實(shí)施 5S 的過程中通常會(huì)遇到什么問題？ 5S 咨詢：咨詢公司能夠?yàn)槟鍪裁?？課程描述、優(yōu)勢概述：實(shí)施 5S 對企業(yè)有什么收益？作為精益生產(chǎn)體系中生產(chǎn)現(xiàn)場的有力管理工具，5S 被不同行業(yè)、不同規(guī)模以及不同性質(zhì)的企業(yè)相引進(jìn)?，F(xiàn)場物品雜亂無章 ?生產(chǎn)、質(zhì)量不穩(wěn)定 ?區(qū)域沒有合理規(guī)劃操作流程、公司規(guī)章制度沒辦法很好的貫徹 ?員工質(zhì)量意識差、沒有凝聚力如果您正為以上這些問題所困惑，那么您就需要考慮完善貴公司的 5S 管理或者借助賽強(qiáng)力量導(dǎo)入 5S 管理了，歡迎您隨時(shí)聯(lián)系我們。協(xié)助您解決推行當(dāng)中可能遇到的任何技術(shù)問題。(4)構(gòu)建高效率生產(chǎn)方式、生產(chǎn)要素、綜合提升生產(chǎn)力．識別出現(xiàn)場的浪費(fèi)（三 M）(1)識別出現(xiàn)場的 8 大浪費(fèi)(2)豐田的 7 種浪費(fèi)：①生產(chǎn)過剩浪費(fèi) ②存貨過剩浪費(fèi) ③等待浪費(fèi) ④不必要的搬運(yùn)浪費(fèi)⑤過度或不正確處理浪費(fèi) ⑥制造不良浪費(fèi) ⑦多余的動(dòng)作浪費(fèi) ⑧員工智慧的浪費(fèi)打好現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，實(shí)施有效的 5S 管理第二章企業(yè)如何引進(jìn) 5S ． 5S 活動(dòng)發(fā)展的歷史(1)5S 活動(dòng)的管理理念(2)實(shí)施 5S 的好處、企業(yè)推行 5S 活動(dòng)的作用 ．正確地理解 5S 的內(nèi)涵(1)工廠如何進(jìn)行整理 1S（SEIRI）整理前案例流程管理 / 文件清理 / 作業(yè)面（現(xiàn)場實(shí)景照片）整理模擬找錯(cuò)練習(xí)水杯NG/ 水杯OK ；線束NG/ 線束OK小小游戲變化(2)工廠如何進(jìn)行整頓 2S（SEITON）整頓前案例作業(yè)現(xiàn)場 / 作業(yè)工作面 / 儲(chǔ)物場 / 業(yè)務(wù)流程（現(xiàn)場實(shí)景照片）整理模擬找錯(cuò)練習(xí)資料NG/ 資料OK ；電纜NG/ 電纜OK小小游戲橘子(3)工廠如何