【正文】 元數(shù)據(jù)應(yīng)用程序系統(tǒng)程序CPU電源存儲(chǔ)器編程器上位計(jì)算機(jī)圖形監(jiān)控系統(tǒng)打印機(jī)EPROM 寫入器盒式磁帶機(jī)條碼判讀器按鈕觸點(diǎn)限位開關(guān)輸入設(shè)備 輸出設(shè)備指示燈電磁線圈電磁閥淮陰師范學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 7 圖 2 PLC 控制系統(tǒng)簡(jiǎn)圖 如 圖 2 可分為三部分 第一部分是上電處理。上世紀(jì) 80 年代至 90 年代中期，是 PLC 發(fā)展最快的時(shí)期，年增長(zhǎng)率一直保持為 30~40%。 automatic control。 PLC 一經(jīng)出現(xiàn)，由于它的自動(dòng)化程度高、可靠性好、設(shè)計(jì)周期短、使用和維護(hù)簡(jiǎn)便等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，備受國內(nèi)外工程技術(shù)人員和 工業(yè)界廠商的極大關(guān)注，生產(chǎn) PLC 的廠家云起。伴隨著計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展，可編程控制器作為自動(dòng)化控制網(wǎng)絡(luò)和國際通用網(wǎng)絡(luò)的重要組成部分，將在工業(yè)及工業(yè)以外的眾多領(lǐng)域發(fā)揮越來越大 的作用。 PLC 每掃描一次，就執(zhí)行一次自診斷檢查，確定 PLC 的動(dòng)作是否異常，如果出現(xiàn)異常， CPU 面板上的 LED 及異常繼電器會(huì)得電，在特殊寄存器中會(huì)存入出錯(cuò)代碼；當(dāng)出現(xiàn)致命錯(cuò)誤時(shí)， CPU 被強(qiáng)制為 STOP 方式，使掃描停止。 A(And):與指令。它用于并聯(lián)電路塊的串聯(lián)連接。從企業(yè)的改造要求可以看出在新控制系統(tǒng)中既需要處理模擬量也需要處理大量的開關(guān)量。 進(jìn)液閥 、 分別控制 A液體和 B液體進(jìn)液，出液閥 控制混合液體出液。 2. 停止操作 ： 工作中，若按下停止按鈕 SB2，裝置不會(huì)立即停止，而是完成當(dāng)前工作循環(huán)后再停止。 提示 在垂直安裝時(shí)，其允許的最高環(huán)境溫度要比水平安裝時(shí)低 10176。 接地和接線指南 淮陰師范學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 20 對(duì)所有電器設(shè)備進(jìn)行合理的接地和接線是非常重要的，它能夠確保您的系統(tǒng)具備最優(yōu)的操作特性，同時(shí)能夠?yàn)槟膽?yīng)用和 S7200 提供更好的電子噪聲保護(hù)。使用屏蔽電纜可以得到最佳的抗電子噪聲特性。您也可以使用金屬氧化物可變電阻器（ MOV）來限制峰值電壓。在論文的 撰寫 時(shí)給我們收集論文的格式修改我們的錯(cuò)誤 、 同時(shí)在論文后期的 修改 時(shí) 提 供了許多具體的指導(dǎo)和幫助。 圖 11 交流負(fù)載的抑制電路 交流輸 出有內(nèi)部保護(hù)，可以適應(yīng)大多數(shù)場(chǎng)合。在有可能遭受雷擊浪涌的線路上安裝浪涌抑制器件。大多數(shù)的 CPU 和擴(kuò)展模塊有可拆卸的端子排，使這項(xiàng)工作變的簡(jiǎn)單。 電子器件在高溫環(huán)境下工作會(huì)縮短其無故障時(shí)間。 (3） 當(dāng)液位上升到 SL1 處，進(jìn)液閥 關(guān)閉， B 液體停止流入，同時(shí)攪拌電動(dòng)機(jī)開始工作。 高、中、低液位傳感器，液位淹沒時(shí)接通，液體 A、 B 電磁閥與混合液電磁閥由FY YF YF3 控制， M 為攪勻電動(dòng)機(jī)。在方案的選擇、元器件的選型時(shí)更多的考慮新技術(shù)、新產(chǎn)品。它用于串聯(lián)電路塊的并聯(lián)連接。 LDN（ Load Not） :取反指令。掃描過程先進(jìn)行輸入處理，其次進(jìn)行與其它外設(shè)的通信處理，再次進(jìn)行時(shí)鐘，特殊 寄存器更新。 PLC 在工業(yè)自動(dòng)化控制特別是順序控制中的地位，在可預(yù)見的將來，是無法取代的。但由于這些行業(yè)中多為易燃易爆、有毒有腐蝕性的介質(zhì) , 以致現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境十分惡劣 , 不適合人工現(xiàn)場(chǎng)操作。另外 , 生產(chǎn)要求該系統(tǒng)要具有混合精確、控制可靠等 特點(diǎn) , 這也是人工操作和半自動(dòng)化控制所難以實(shí)現(xiàn)的。 PLC 發(fā)展趨勢(shì) PLC 未來展望 21 世紀(jì)， PLC 會(huì)有更大的發(fā)展。處于 STOP 方式時(shí)，輸入執(zhí)行自診斷檢查。它用于網(wǎng)絡(luò)塊邏輯運(yùn)算開始的常閉觸點(diǎn)與母線的連接。 5. 并聯(lián)電路塊的串聯(lián)連接指令 并聯(lián)電路塊的串聯(lián)連接指令為 ALD?？刂朴扇斯た刂频阶詣?dòng)控制，由模擬控制到 微機(jī) 控制，使功能的實(shí)現(xiàn)由一到多而且更加趨于充善。 MI 0 . 1 高液 位I 0 . 0 中液 位I 0 . 2 低液 位Q 0 . 2Q 0 . 3閥 C液 體 A Q 0 . 0 閥 門 A液 體 B Q 0 . 1 閥 門 B電 機(jī) 圖 5 攪拌控制系統(tǒng)示意圖 輸入輸出地址分配表和元件表 通過分析控制任務(wù)，如不考慮產(chǎn)量顯示，則共需要 5個(gè)數(shù)字量輸入和 4個(gè)數(shù)字量輸出， CPU 型號(hào)可以選擇 S7200PLC 的 CPU224（本機(jī)上有 14個(gè)數(shù)字量輸入和 10個(gè)數(shù)字量輸出）。 (4） 混合液體攪拌 60 秒 。要考慮控制 柜背板的布線，避免將低壓信號(hào)線和通訊電纜與交流供電線和高能量、開關(guān)頻率很高的直流線路布置在一個(gè)線槽中。 （ 3） 如果有其它擴(kuò)展模塊連接在您所拆卸的模塊上，請(qǐng)打開前蓋，拔掉相鄰模塊的擴(kuò)展扁平電纜。避免將低壓信號(hào)線和通訊電纜與交流線和高能量快速開并的直流線設(shè)計(jì)在同一個(gè)走線槽中。由于繼電器型輸出既可以連接直流負(fù)載 又可以連接交 流負(fù)載，因而沒有內(nèi)部保護(hù)。 在此，我謹(jǐn)向指導(dǎo)老師表示崇高的敬意和忠心的感謝！ 此外，在本 設(shè)計(jì) 論文的 編寫過程中，駱忠、雷敏、孫海成等為論文的編寫提供了寶貴意見，在此一并表示衷心的感謝。 當(dāng)您采用繼電器或交流輸出來切換交流負(fù)載時(shí)，交流負(fù)載電路 中可 采用該圖所示的電阻 /電容網(wǎng)絡(luò)。 導(dǎo)線盡量短并且保證線粗能夠滿足電流要求。 （ 5） 拆下模塊。前面板與背板的板間距離也應(yīng)保持至少 75mm。 (6） 當(dāng)液位下降到 SL3 處時(shí)，開始計(jì)時(shí)且裝置繼續(xù)放液，將容器放空，計(jì)時(shí)滿 5秒后關(guān)閉放液閥 ，自動(dòng)開始下一個(gè)循環(huán)。 SL SL SL3 為 3 個(gè)液位傳感器，液體淹沒時(shí)接通。對(duì)于人機(jī)交互方式改造后系統(tǒng)的操作模式應(yīng)盡量和改造前的相類似，以便于操作人員 迅速 掌握。ALD(And Load):與塊指令。 2. 觸點(diǎn)串聯(lián)指令 淮陰師范學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 9 觸點(diǎn)串聯(lián)指令為 A,AN。 第 三部分是出錯(cuò)處理。目前的計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng) DCS（ Distributed Control System）中已有大量的可編程控制器應(yīng)用。借助實(shí)驗(yàn)室設(shè)備熟悉工業(yè)生產(chǎn)中 PLC的應(yīng)用，了解不同公司的可編程控制器的型號(hào)和原理，熟悉其編程方式，而多種液體混合裝置的控制更常見于工業(yè)生產(chǎn)中，適合 大中型飲料生產(chǎn)廠家， 尤其見于化學(xué)化工業(yè)中，便于學(xué)以致用。 PLC 淮陰師范學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 3 目 錄 1 引言 ...........................................4 2 PLC 的發(fā)展歷程及趨勢(shì) .............................5 PLC 發(fā)展歷程 ................................5 PLC 發(fā)展趨勢(shì) ................................5 3 PLC 原理及其機(jī)器指令 ............................6 PLC 的基本結(jié)構(gòu) .............................6 PLC 的基本原理 .............................6 PLC 的工作過程 .............................7 PLC 常用指令 ...............................8 4 混料罐控制系統(tǒng)方案設(shè)計(jì) .........................10 系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)要求和示意圖 ..................10 輸入輸出地址分配表和元件表 ..................11 電氣接線圖 .................................13 工作狀態(tài)流程圖 .............................13 系統(tǒng)的順序功能圖 ...........................15 應(yīng)用程序和梯形圖 ...........................15 安裝和接口 .................................19 總結(jié) ............................................22 參考文獻(xiàn) ..........................