【正文】 措施，以增加加固措施，以增加其剛度。預防措施（1）在澆筑混凝土前，預埋螺栓位置應用定型卡盤卡柱，以免澆筑混凝土時發(fā)生錯位。針對以上問題，提出幾點整改措施：(1)板制H型鋼的尺寸要嚴格控制，最好相應從整根H型鋼截取，防止牛腿高差錯位。吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承 受動力荷載的桁架及其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。又如，鋼柱安裝完畢后，應盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細石密實。原因分析：（1）翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝組合時末能按規(guī)定到位。（2）模板頂部無標高標記或末按標記施工。（5）門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏或變形。（4）澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或各種專門化學制品的脫模劑等。（八）模板支撐選配不當現象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產生變形。（6）木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙，濕潤木模。（5）模板兩側松緊不一，未進行模板柱箍和穿墻螺栓設計。（4）將板模板鋪釘在梁側模上面，甚至略伸入梁模內，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內。（3）墻身蹭應根據模板設計配制對拉螺栓，模板兩側以連桿增強剛度來承擔混凝土的側壓力，確保不炸模（一般采用Φ12~Φ16mm螺栓）。檢驗方法：觀察（3）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求?；炝希?）現象鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。或兩對角線長度不相等。柱子外伸鋼筋錯位（1）現象:下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。如果返工影響工時或工期太和則可采用加焊幫條（個別情況經過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊接。（3）預防措施綁扎時使用權柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。：原因是澆注墻體時，將減石砂漿或潤管砂漿未均勻入模，而是集中到一點，造成部分墻體底部砂漿過厚，強度受影響。：表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。、梁端變形處理：掛線對變形的門洞、梁進行檢查，然后進行處理。梁柱節(jié)點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應保證柱筋位置，調整梁筋，調整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插14或12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。（二）頂板模板的施工，必要時加密鐵釘。、下層鋼筋綁扎時支撐用馬凳要綁牢固，防止操作時變形； ，派專職調筋人員調整鋼筋位置，確保鋼筋不變形； ，不能污染鋼筋。紅褐色盡可能采用機械方法除銹，也可用手工鋼刷清除，對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。箍筋不規(guī)方（1）現象矩形箍筋成型后拐角不成90176。（4）治理方法澆搗混凝土前應對底筋保護層墊塊和面筋馬櫈筋仔細檢查，發(fā)現墊塊及馬櫈筋少時應及時增加；澆筑混凝土時應派專人看護鋼筋，對踩踏變形的鋼筋及時進行整修。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。（2）原因分析綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確。如已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施。3等規(guī)范規(guī)定。填土出現橡皮土填土夯打后，土體發(fā)生顫動，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。一般項目鋼筋安裝位置的偏差應符合：綁扎鋼筋網片尺寸允許偏差177。（1）現象平板鋼筋施工時板的主副筋放反。（3）預防措施綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋配料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，規(guī)格、形狀、幾何尺寸、數量是否與圖樣相符。其中d為受力鋼筋直徑。切忌用大錘敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。（4）治理方法另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。（2）原因分析保管方法不對：長期在露天存放，無防雨防潮措施，受到雨雪侵蝕；或雖在倉庫堆放，但環(huán)境潮濕，通風不良。，應蓋好塑料保護帽和塑料套筒蓋，不得將絲扣損壞，絲扣上不得粘有水泥漿等污物； ，不準踩踏鋼筋； ，防止腳帶泥。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過2mm。：嚴格采用八字扣進行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。灌漿法：，深度較大的裂縫，利用壓送設備（～）將補縫漿液（環(huán)氧樹脂）注入砼裂隙，達到閉塞的目的。（三）本工程存在問題的處理措施，沖洗干凈，由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同查看，判斷為蜂窩或孔洞，然后按下面方法進行處理。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。3等規(guī)范規(guī)定。如已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施。（2）原因分析綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭。平板保護層不準（1）現象:澆灌混凝土前發(fā)現平板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。（二）鋼筋加工剪斷尺寸不準（1）現象剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平。（2）原因分析保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。（2）澆筑混凝土這前，應對模板工程進行驗收模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。（5）角模與墻模板拼縫不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口，拆模時間太遲模板與混凝土粘結力過大。（十一）板模板缺陷現象：板中部下撓，板底混凝土面不平，采用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆除。原因分析（1）柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側壓力拔出。（2）模板沒有支撐在堅硬的地面上，混凝土澆筑過程由于荷載增加，底部松動，造成模板下沉。原因分析（1）墻體內大型預留洞口底模未設排氣孔，易使混凝土對稱下料時產生氣囊，導致混 凝土不實。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚。（四）接縫不嚴現象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞露筋。原因分析（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。（6）混凝土澆筑前對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現問題及時進行處理。(3)高強螺栓要把好扭矩系數和緊固軸力的復試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移試驗。這樣的安全事故多次出現，應絕對避免。二、鋼結構安裝(一)鋼結構安裝應有施工工藝或方案(測量矯正、高強螺栓安裝、負零度施工及焊接工藝等應在安裝前進行工藝試驗或評定。構件出廠時，鋼柱、鋼梁的中心線標記未標示，相當普遍，給安裝施工矯正檢測帶來困難。5）預先按設計標高埋置好柱腳支座配件（型鋼梁、預支混凝土梁、鋼軌等），在柱子安裝以后，再澆筑水泥砂漿。原因分析（1）支撐構件本身有撓度。防治措施（1）為了抵消焊接變形，可在焊前進行裝配時，將工件向與焊接變形相反的方向預留偏差，即反變形法。剛性較差的構件，翻身前要進行加固。第一篇：鋼結構工程質量通病的防治措施鋼結構工程質量通病的防治措施一、構件運輸、堆放變形現象：構件在運輸或堆放時發(fā)生變形，出現死彎或緩彎。構件翻身后也應進行找平，否則構件焊接后無法矯正。（2）采用合理的拼裝順序和焊接順序控制變形，不同的工件應采用不同的順序。（2）拼接時沒有拉通線，造成折線連接。（2）利用墊鋼板的辦法將鋼柱底部不平處墊平。翼腹板拼接長度不符合要求。安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。施工單位無安裝工藝，安裝構件無順序。安裝高強螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2—3扣，不允許高強螺栓當作臨時固定螺栓使用，高強螺栓終擰必須在48小時內完成。（7）混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內。（2）組合小鋼模，連接件末按規(guī)定設置，造成模板整體性差。原因分析（1）翻樣不認真或有誤，模板配制馬虎，拼裝時接縫過大。（3）使用廢機油脫刷模板，即污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質量。（2）高柱、高墻側模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。（3）梁底模未按設計要求或規(guī)范規(guī)定起拱，未根據水平線控制模板標高。（2）測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。原因分析（1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，底模未按設計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。（6）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。（3）模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。（3）預防措施鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。（2）原因分析定位尺寸不準，或刀片間隙過大（3）預防措施嚴格控制其尺寸，調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（2）原因分析保護層砂漿墊塊厚度不準確，或墊塊墊得少。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。（3）預防措施一般采用20~22號作業(yè)綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12~15mm鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏，對緊立的鋼筋網除了十字花扣外，也要適當加纏。二、鋼筋工程質量標準及檢驗方法（一）原材料主控項目（1）鋼筋進場時應按現行國家標準等到的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢驗方法：鋼尺檢查。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。也可利用彈性補縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。：綁扎梁筋時及時穿構造鋼筋，每個鋼筋交點處都用扎絲綁扎牢固，及時墊墊塊；后臺加工箍筋嚴格按放樣進行。、平整，并用水泥砂漿堵縫嚴密。，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，防止雨天泥土污染。（3）預防措施鋼筋原材料或半成品應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋要用墊木或支墩墊起，不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。（二）鋼筋加工剪切斷料尺寸不準（1）現象剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平。保護層不準（1）現象澆灌混凝土前發(fā)現平板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。4）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。在熟悉圖樣的基礎上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝的先后順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應清理現場，檢查有無遺漏。正確的應該是：底筋短向在下，長向在上；面筋長向在下，）（2）原因分析操作人員疏忽大意，使用時對主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進模板里綁扎。10mm，綁扎骨架尺寸允許偏差177。原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質粘土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內水份。5，保護厚度177。（4）防治措施鋼筋網主、副筋位置放反，應及時返工，拆除重綁。綁扎節(jié)點松扣、脫扣、漏扣（1）現象搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭。（3）預防措施檢查底筋墊塊厚度及面筋馬凳筋高度是否準確，并根據模板面積大小適當增加墊塊和馬凳筋數量。（4）治理方法根據鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。（4）治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。、電氣、土建專業(yè)施工時不要滴油到鋼筋上，若有油污及時清洗，并用清水沖凈。墻體鋼模刷脫模劑。頂標高偏差：模板提前進行預檢，模板標高偏差及時調整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現“枕頭”狀，主筋在節(jié)點處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據班厚提前做好備用并做好預檢。：個別二次澆注的空調板上側跟部出現裂縫，將原板進行剔除，調整鋼筋位置，重新支模重新澆筑。：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高一強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。頂板產生錯臺原因是頂板支模時次龍骨未仔細篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（2）當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗報告。（2）原因分析綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。（4）治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現接頭數量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現，則根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。（4）治理方法澆搗混凝土前發(fā)現保護層不準及時采取措施補救。箍筋不規(guī)方（1）現象矩形箍筋成型后拐角不成90176。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。（2）在涂刷模板隔離時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（2）有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接桿定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢。（3）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。（4）柱模未保護好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板縫不嚴密。（5）木模采用易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使用混凝土產生裂縫、掉角或表面毛糙。（2）高柱、高墻（超過3m）側模開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。（2）嚴禁用廢機油作為脫模劑，