【正文】 → 澆筑第一節(jié)護壁砼，定騎馬樁 → 檢查樁位（中心）軸線、標高 → 拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板、放護壁鋼筋 → 澆筑第二節(jié)護壁砼 → 檢查樁位（中心）軸線、標高 → 逐層往下循環(huán)作業(yè)，挖至設計孔深 → 對樁孔全面驗收 → 制作吊放鋼筋籠 → 澆筑樁身砼 一、挖孔 挖孔前應按施工圖紙準確放線，確定好樁位中心，樁位定好后，須經(jīng)監(jiān)理復測合格后方可開挖。 (4)坍塌。 4）如果地下水很多，而且挖孔樁較深，剛提起抽水泵，底部溢水 就接近或超過 20cm，這時用以上幾種辦法封底都會造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后讓水繼續(xù)上升，等到孔中溢水基本上平靜時，用導管伸入孔底，往導管里輸送攪拌好的早強型混凝土，混凝土量超過底節(jié)護壁 30cm以上，再慢慢撤除導管，由于水壓力的作用，封底混凝土基本上密實，混凝土終凝后再抽水，由于封底混凝土已超過底節(jié)護壁，已經(jīng)沒有地下涌水，待水抽干，再對剩余的水進行處理。所以，必須高度重視并嚴格控制孔樁的施工質(zhì)量，盡量避免發(fā)生事故及減少事故造成的損失，以利于工程的順利進展。 澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設逆流閥，保證提出水泵時 ，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。因此在抽水前均要采取可靠的措施。并禁止閑雜人員進入挖樁區(qū)。 終孔后清理好孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收，驗收合格后，立即進行封底和澆注樁身混凝土。 機具準備 提升機具包括：卷揚機配三木塔或單軌葫蘆（鏈條式）配提升金屬架與軌道、吊土桶等。 11 6 樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 177。 （ 18）插樁頂鋼筋 混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。 （ 12）檢查樁位中心軸線及標高 以樁孔口的定位線為 依據(jù)，逐節(jié)校測。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土， 8 水泵的規(guī)格按抽 水量確定。 （ 5）檢查樁位（中心）軸線及標高 每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。 井下人員應注意觀察 孔壁 變化情況。 人工挖孔樁施工方便、速度較快、不需要大型機械設備，挖孔樁要比木樁、混凝土打入樁震能力強，造價比沖錐沖孔、沖擊錐沖孔、沖擊鉆機沖孔、回旋鉆機鉆孔、沉井基礎節(jié)省。以應用較廣的現(xiàn)澆混凝土分段護壁為例，說明 人工挖孔樁的施工工藝流程。經(jīng)常檢查支架、 滑輪 、繩索是否牢固。 （ 3）支護壁模板附加鋼筋 為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類有素混凝土 和鋼筋混凝土兩種。 （ 7）安裝電動葫蘆或卷揚機 在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。吊運土時，再打開安全蓋板。 （ 15）檢查驗收 9 成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。當夏季氣 溫高于 30℃ ，應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。50 尺量檢查 8 樁底標高 177。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。樁孔深超過 20m時，另配鼓風機、輸風管，為抽取地下水，另配以潛水泵與膠皮軟管等?；炷料铝喜捎么?，混凝土要垂直灌入樁孔內(nèi)，并連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過 ， 6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使密實， 6m以內(nèi)部分采用分層搗實。 吊置鋼筋籠時，合理選擇捆綁吊點，并拉好尾繩，保證平穩(wěn)起吊，準確入孔，嚴防傷人。 1，流砂情況較輕時 17 有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的 1m左右一段，縮短為，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。 3，保證樁身混凝土的密實性 樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達到設計強度的必要條件。許多施工單位只好改用沉井基礎，因而增加了造價。 灌樁階段出現(xiàn)斷樁 斷樁是嚴重的質(zhì)量事故。因此應認真對待灌注前的準備工作，這對保證樁基的質(zhì)量很重要。騎馬樁定好后再由測量人員校正，精確定出中心樁位，在以后開挖過程中用于吊中控制中心偏位和下鋼筋籠校對中心。 立護壁模板。 三、鋼筋籠的制作和吊放 鋼筋進場要驗收，要有質(zhì)保單，并要求做力學性能試驗，焊條要有質(zhì)保單，型號要與鋼筋性能相適應，合格后才能啟用。灌注時采用導管灌注，導管在砼面的埋置深度一般宜保持在 2～ 6m，在灌注過程中，應經(jīng)常測探孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導管埋深。若工地無氣體化學分析儀等檢測設備，可將小動物送入孔底，數(shù)分鐘后把它提出，小動物若無異狀工人才可繼續(xù)作業(yè)。要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，才能繼續(xù)施工。 4．巖體中的開挖。每次灌注高度不得大于 60cm，由井下工人用插入式振動器搗振，插入形式為垂直式，插點間距約 40～ 50cm，應做到 “快插滿拔 ”，以保證混凝土的密實度。 ③ 第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設垂直運輸架，要求搭設穩(wěn)定、牢固。濕度、溫度對其強度的增長非常有利，一般 1 天強度就能達到 10Mpa 左右，半天就可以拆模。挖孔灌注樁的混凝土質(zhì)量比 較容易保證，而且在制作承臺時，無需打掉樁頭，只需將其頂面鑿毛即可。 為防止土層中含有有毒氣體，每次下孔前，必須先對樁孔內(nèi)進行通風換氣工作。開挖擴底部分時，應先將擴底部分圓柱體挖好，再按設計擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土。當鋼筋籠在井筒中就位后且驗收合格，便可向孔內(nèi)灌注Ｃ 30 砼，砼坍落度控制在 160180mm內(nèi)。模板支好后立即澆筑第一節(jié)護壁砼，采用人工澆筑、人工搗實的方式進行施工，澆灌完畢后第二天即可拆模。 2 工藝流程：成孔 —吊裝鋼筋籠 —灌注砼 成孔：以二名工人為一組進行一個樁孔的施工，考慮到大部分為巖層，故井下工人使用風鎬、短把鐵鍬等工具開挖，井上工人使用電動轆轤將井下工人裝到料斗中的土方絞上來，直接拋棄在距井口 2m遠的地方，然后用 W50 鏟車、自卸汽車運出場外。將鋼筋籠 運至現(xiàn)場后，用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用 29 鋼管或型鋼臨時擱支在護壁上，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，對正位置焊接，焊接應采用搭接焊法，要注意搭接應滿足規(guī)范的要求，焊接后逐段放入孔內(nèi)至設計標高。拼接時用螺栓將相鄰模板從拼縫處固定，并用木條填塞預留縫隙，以方便拆卸。在灌注樁的施工中全部采用了人工挖孔灌注樁的施工工藝，取得了理想的效果。 砼的原材料和砼的強度、坍落度和和易性必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定 砼灌注時要保持連續(xù)，灌注過程中必須實行旁站，全員全過程控制，嚴格把關。在鋼筋籠吊放過程中，應注意其能否順利下放。但在砼內(nèi)摻入一定數(shù)量的速凝劑，可盡快達到拆模強度要求。 制作護壁鋼筋籠。因當?shù)厮Y源十分珍貴，當?shù)匕傩湛裤@ 100 米深左右的地下水飲用，土質(zhì)多為亞粘土、卵石土和巖層，所以灌注樁的施工工藝大部分 采用了人工挖孔灌注樁，且取得了較好的效果。所以嚴格控制混凝土配合比，縮短灌注時間，是減少和避免此類斷樁的重要措施。 3）孔深超過 6m時，還要注意防止混凝土離析，一般把攪拌好的混凝土裝在容量為 1~2m3 左右堅固的帆布袋里，并用繩子打成活扣，混凝土送到井底時，拉開活扣就可將混凝土送到孔底，連續(xù)作業(yè)能迅速封好孔底，同時堵住孔底大部分甚至全部的地下水。若稍有不慎或措施不嚴，就會在灌注中產(chǎn)生質(zhì)量事故，小到塌孔松散，大到斷樁報廢，給工程造成重大損失，甚至影響工期并對整個工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。 樁身混凝土的澆筑 1，消除孔底積水的影響 澆筑樁身混凝土主要應保證其符合設計強度，要保證混凝土的均勻性、密實性，因此防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實性。 4，抽水時環(huán)境影響 有時施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進出時周圍環(huán)境，基礎設施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有 江沙 、湖泊、沼澤等，不可能無限制達到抽水目的。 施工現(xiàn)場場地整平、堅實，保證交通暢通。以保證孔全長垂直偏差控制在 5‰ 以內(nèi)。所有材料均經(jīng)過檢測，并合格。 5 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 3 允許偏差項目： 人工成孔灌注樁允許偏差表 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 鋼筋籠主筋間距 177。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于 ?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。 d)當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為 C20，坍落度控制在 100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。 6 第二章 人工挖孔樁施工工藝標準 工藝流程 放線定樁位及高 程 → 開挖第一節(jié)樁孔土方 → 支護壁模板放附加鋼筋 → 澆筑第一節(jié)護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 架設垂直運輸架 → 安裝電動葫蘆（卷揚機或轆轤） → 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等 → 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊） → 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋） → 澆第二節(jié)護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 逐層往下循環(huán)作業(yè) → 開挖擴底部分 → 檢查驗收 → 吊放鋼筋籠 → 放混凝土溜筒（導管） → 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） → 插樁頂鋼筋 施工方法 （ 1）放線定樁位及高程 在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的 資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準許點。每工作 1h，井下人員和地面人員進行交換。樁的上面設置承臺，再用承臺梁拉結(jié)、連系起來，使各個樁的受力均勻分布，用以支承整個建筑物。 人工挖孔灌注樁的施工程序是：場地整平 → 放線、定樁位 → 挖第 → 節(jié)樁孔土方 → 支模澆筑第 → 節(jié)混凝土護壁 → 在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線 → 安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重卷揚機或電動葫蘆、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等 → 第二節(jié)樁身挖土 → 清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑 → 拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護壁 → 重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑混 4 凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度 → 進行擴底 (當需擴底時 )→ 清理虛土、排除積水，檢查尺寸和持力層 → 吊放鋼筋籠就位 → 澆筑樁身混凝土。下吊時要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口 2m以外。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。 （ 9）開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）， 從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。 （ 2）雨天不能進行人工挖樁孔的工作。10 尺量檢查 9 護壁混凝土厚度 177。 2 孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好 ，或地下水滲出而使孔壁坍塌。 施工程序 放線定樁位及高程 → 開挖第一節(jié)樁孔土方 → 支護壁模板放附加鋼筋 → 澆筑第一節(jié)護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 架設垂直運輸架 → 安裝電動葫蘆（卷揚機或轆轤） → 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等 → 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊） → 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋） → 澆第二節(jié)護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 逐層往下循環(huán)作業(yè) → 開挖擴底部分 → 檢查驗收 → 吊放鋼筋籠 → 放混凝土溜筒（導管） → 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） → 插樁頂鋼筋 施工要點 13 人工挖孔樁當樁凈距小于 2 倍樁徑且小于 ，應采用間隔開挖。 樁混凝土的養(yǎng)護：在混凝土澆筑 12h后進行濕水養(yǎng)護。 樁基驗收 本工程因樁頂標高低于場地標高，為此樁基應待開挖到設計標高后進行 驗收。當孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設計要求。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是 關鍵，即力求在最短的時間內(nèi)完成一個樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時，要求集中足夠的混凝土短時間澆入，以便領先混凝土自身重量壓住水流的滲入。 遇到這種情況，在施工時應采取加強措施： 1）頂層護壁用直徑 20cm圓鋼加設 2~4 個吊耳，用鋼絲繩固定在地面木樁上。對于誘發(fā)斷樁的因素，必須在施工初期就徹底清除其隱患，同時又必須準備相應的對策，預防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時采取補救措施。 斷樁處理的方法有以下幾種： (1)原位復樁 對在施工過程中及時發(fā)現(xiàn)和超聲波檢測出的斷樁，采用徹底清理后，在原位重新澆筑一根新樁，做到較為徹底處理。 開挖過程中應有效控制樁孔的截面尺寸，開挖區(qū)的側(cè)壁要求做到光滑平整，底面要求水 平，以便于立模。護壁模板相應也呈圓臺體形狀， 1 米高的模板其上口直徑等于設計樁徑，下口直徑大于設計樁徑 20cm，由多塊呈曲面扇形的薄鋼板制作而成。鋼筋籠制作要嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。為防止鋼筋籠上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋籠底部 1m左