【正文】 安裝前進、出口、感溫器集箱必須就位、找正、并固定好。 每個 180176。 將選配好的肋片管，依編 號次序逐根吊到鋼板平臺上或結構件上。 找正固定 調整縱橫中心線 省煤器的縱橫中心線應與劃在省煤器支承框架上的省煤器縱橫中心線相吻合。 空氣預熱器安裝允許偏差 序號 檢查項目 允許偏差（ mm） 實測 1 支承框架上部不平行度 3 2 支承框架標高 177。８、鍋內裝置全部安裝完成之后，應與甲方代表進行聯(lián)合檢查，并辦理隱蔽工程驗收。－ 2186。 2． 3．焊材選用： 焊接材料的采用見下表： 序號 部件名稱 材質 規(guī)格 氬弧焊絲 焊條 1 鋼架 Q235A E4303 2 水冷壁 20＃ φ 42 5 TIG—J50 水冷屏 20＃ φ 32 4 TIG—J50 3 省煤器 20＃ φ 32 4 TIG—J50 4 連接管 20＃ φ 133 10 TIG—J50 E4303 5 下降管 20＃ φ 273 10 TIG—J50 E4303 6 給、出水管 20＃ φ 377 12 TIG—J50 E4303 焊接工藝評定 根據(jù)《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》及 GB5027398 的要求，全部焊接在焊接指導書的指導下，進行焊接工藝試驗，編制出焊接工藝評定報告，指導現(xiàn)場施焊。 4． 對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度不超過管徑的 10 ％，且不超過2mm。 5． 5. 施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，多層焊縫的每層接頭錯開，收弧時應將熔池填滿 . 5． ，若有外觀缺陷待清除后焊次層，氬弧焊封底層焊后，應及時進行次層焊縫焊接。 焊縫質量檢驗：嚴格按照質保體系的運行方式進行焊接質量的檢查與檢驗工作，實行焊接 質量三級檢查制度，貫徹自檢與專業(yè)檢查相結合的方法，做好驗評工作。 4）焊條雖經(jīng)烘干但未用完，又未按規(guī)定保管的焊條不準使用。 鍋爐本體管道有的管經(jīng)較大，有的形狀較復雜，易有制造誤差及運輸變形，施工時要在現(xiàn)場拼裝，安裝前要放樣檢查和校正，校對較困難的要用予組裝消減誤差。 安全閥要垂直安裝。 管式水位計安裝時可用等直徑、等長度的樣棒進行試裝，上、下管口中心對準并和連通管中心線垂直再上玻璃管。試驗壓力為 倍的公稱壓力，并在公稱壓力或實際壓力的 倍下作嚴密性試驗。 鍋爐水壓試驗 一、水壓試驗必須具備的條件 鍋爐本體及管路系統(tǒng)全部組裝完畢。 準備好照明設備。 四、水壓試驗的合格標準 升壓試驗壓力、 5 分鐘內壓力下降不應超過 受壓 元件金屬和焊縫上沒有水珠和水露。而后墊板墊實，找水平、垂直。 檢查無誤后，墻板與梁連接托架部位鉆銷釘孔，穿入定位銷釘固定。右端無螺栓的梁允許在適當部位點焊。墊入鋼板墊塊墊實。待升到工作壓力時，應停泵檢查各處有無滲漏。 準備好水源及試壓泵。 安裝時注意閥門操作時方便。核對項目有：公稱口徑、公稱壓力、結構形式、連接方式、密封面及襯墊材料、驅動方式。 安裝前要檢查水位計連通管是否變形。二、安全附件 安全閥： 安裝注意事項如下： 安裝前必須解體檢查，清除內部雜質和臨時固定件。 工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工組織設計 5．施焊時至少有一人監(jiān)護，防止高空墜物，高空作業(yè)應收集好焊條頭，嚴禁亂仍亂棄，傷害他人。凡是經(jīng)檢驗不合格的焊口必須堅決返工或返修。外觀檢查為 100％。如有缺陷立即消除，重新點焊。 d 焊口質量檢驗除焊縫外觀檢查外，還應進行金相宏觀檢驗，具體做法按 工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工組織設計 工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工組織設計 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》執(zhí)行。 （ 2）鍋爐水冷壁、水冷屏、省煤器管采用手工氬弧焊打底，手工氬弧焊蓋面的焊接方法；下降管、連接管、給出水管道的焊接采用手工氬弧焊接打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。為保證脹接質量，使全部間隙趨于均勻，受力又趨于一致，減少對脹口的影響，所以必須進行測量選配。 ４、汽水分離裝置、水下孔板、進水管、排污管等帶孔眼的零件，裝置時就注意各大小孔不得堵塞，不得有邊緣毛刺，要保持暢道，水下孔板裝置安裝時應嚴格保持其水平度符合圖紙要求。并焊上限位角鐵，管箱吊裝要防止變形或因受力過大而拉裂焊口，下管板和支承架間墊鐵調整標高。并在省煤器支承框架上劃出省煤器安裝位置的縱、橫中心線、標高線和輪廓線。以此標準選配組合。 安裝前的檢查處理： 檢查每根肋片管及 180176。過熱器焊接位置狹小，安裝時應考慮先后順序及焊接操作條件。 水冷壁組合后仍用撥桿吊裝，吊裝就位后應進行臨時綁扎固定，然后對集箱中心線位置、水平位置及標高進行找正，調整合格后進行正式固定，撤除臨時固定，此后對連接上水冷壁集箱與鍋筒的上升管、下降管進行安裝組對并施焊。 檢查管孔，應清除銹蝕、油污、油漆。對已放樣的劃線作認真檢查，確認無誤后，在管子的重要部分（如管子與鍋筒連接處）打上沖眼作標記。 對于雙鍋筒，上鍋筒找正好后，以上鍋筒為準找正下鍋筒和集箱的縱、橫軸線 位置、水平、標高要符合要求，同時要復核兩鍋筒間的相對位置尺寸，誤差小于177。上鍋筒與水冷壁集箱連接，并接有上升、下降管。 支座安裝 在放置鍋筒支座的橫梁上找出支座安裝位置的縱橫中心線，并用打線的方法，檢查固定支座與活動支座的平行度，其對角線長度差≯ 2mm。 1／ 1000 177。 基礎清理干凈，且劃線驗收。 鋼架的組合焊接 為防止焊接變形施焊時應分對稱進行。立柱對接按設計圖紙和 JB1620《鍋爐鋼結構制造技術條件》的有關規(guī)定執(zhí) 行，立柱對接完成后，應檢查其各部尺寸、長度、平直度、焊縫長度，打出中心線標記，準備進行鋼架組合 。 檢查各構件有無銹蝕、裂 紋、變形等損壞。 20（ mm） 3 基礎凸臺不同面外形尺寸 － 20（ mm） 基礎凹穴尺寸 ＋ 20（ mm） 4 基礎不同面的不平度 每米 5（ mm） 全長 10（ mm） 5 豎向偏差 每米 5（ mm） 全高 20（ mm） 6 預埋地腳螺栓 標高（頂端） ＋ 20（ mm） － 0（ mm） 在頂部及根部兩處測量中心距 177。圖中所測各對角線長應： 2ˊ a＝ aˊ 3 ˊ a＝ aˊ 2ˊ 1＝ 1ˊ 2 、 2ˊ 3＝ 3ˊ 2ˊ 4＝ 4ˊ 2。（二）、在鍋爐基礎上劃線的具體方法與步驟 可按下述程序進行見下圖 1： B Z1 Z2 C Z3 Z4 用經(jīng)緯儀、鋼尺等測量土建施工單位繪出的鍋爐基礎中心線 A－ Aˊ。見圖 1。為便于以后的安裝，在鋼架安裝完畢后，把基準標高線再次放劃到鋼架立柱上。經(jīng)運輸、裝卸的周轉后，常因管理不善使構件發(fā)生變形、損壞或丟失。 3 根椐現(xiàn)場情況，鋼架柱等的校正，在本工 法中采用加熱法與冷態(tài)法配合矯正的措施。組合平臺的場地須平整堅實。 油漆。 起吊就位、找正 起吊工作應緩慢地進行，起吊中注意用拉繩控制鋼架，不得讓其自由擺動以免碰壞構件或傷人。 檢查鍋 爐、集箱的幾何尺寸是否符合圖紙和制造條件的規(guī)定（直徑、厚度、長度、橢圓度）。 下鍋筒不設支座，對此應設臨時構架支撐下鍋筒，使之可靠定位，待對流管束安裝完畢，在水壓試驗之前將構架拆除。中、小鍋爐找正，以鍋爐基礎畫線為基準，測量前用鋼絲把鍋爐基礎縱橫中心線 拉直。集箱的找正按鍋筒安裝尺寸為基準，要測量各集箱相對位置、標高及用對角線法核實平行度。 管壁要均勻 管子公稱外徑為 32～ 42 mm 外徑偏差為177。 在管子單根組對中，對接焊縫不得布置在管子的彎曲部分。 10 5 個別管子突出不平 177。排管的組裝從中間向兩側先裝的為基準管，管排吊到集箱相應位置時進行標高、度的調整，然后管端與集箱管接頭臨時點焊。彎頭的兩個法蘭是否在一全平面。按圖紙要求排列肋片管，對準相鄰的位置。 用不同厚度及片數(shù)的熱鐵來調整省煤器標高及水平度，使之符合圖紙要求后，予以固定。 10 3 管箱不垂直度 10 4 管箱與構架立柱中心線 177。９、鍋內裝置聯(lián)檢合格后，按設計要求在人孔蓋和鍋筒之間加墊，涂抹密封油料，封閉人孔，并加封印。30180。 3． 1．焊接材料選用與鍋爐受熱面材質相同的 20/GB3087 鋼管；壁厚為 12 mm 的 20鋼 板。 4． 4．焊件在組裝前，應將焊口表面及內外壁油漆、銹垢等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋，夾層等缺陷，清理長度焊口每側為 20mm 以上。 5． 縫完成后進行清理，經(jīng)自檢合格后，在距焊縫 100mm 處打上焊工鋼印。（ 1）．焊前檢驗 1． 1 材質抽檢 a 被焊母材，查是否有合格證及化學性能和機械性能的檢驗報告； b 主工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工組織設計 要部位必須抽查金屬的化學性能試驗報告； c 規(guī)格、型號、厚度及表面缺陷檢查。 5）焊前未經(jīng)技術交底，不準施焊。 鍋爐組件吊裝就位找正后，開始進行鍋爐本體管道的安裝。杠桿應水平 ，重錘應保持垂直，動作時不得和其他部件相踫。玻璃管管口要平整，不能有裂紋。 試驗時體腔內注滿水，排盡空氣，閥芯打開，時間長于 5 分鐘，以閥門殼體、大蓋、填料不滲漏為合格。 一切受壓元件的焊接工作全部結束，受壓元件上點焊的各種部件都已完成。一般采用手電筒或行燈為照明用具。 水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。用經(jīng)緯儀測量左右墻板前后高度，使兩端墻板上部在準確的同 一水平面內。 安裝煤斗側板，注意與墻板的位置應相對準確，穿入螺栓。確認各部尺寸無誤后擰緊各梁上螺栓。調整時調位置高度、水平尺找平，后找正垂直，擰緊螺栓，與墻板接觸后擰緊螺栓，加輔助支撐使鋼板豎直固定。 試壓時，應選定幾個壓力停點進行全面檢查，升壓到 ，保持分鐘，檢查各部位。 清除焊縫脹口附近的一切污物及鐵銹。 介質的流動方向與閥體上所示的方向一致。 三、閥門安裝 安裝前應核對設計圖紙，型號規(guī)格與實物相符。裝配后可單獨作一次工作壓力試驗。 按不同管材的特點，正確選用焊接及熱處理工藝，保證管口焊接質 量。 4．高空施焊時，仔細檢查腳手架、踏板等，不安全的情況下拒絕施焊。 （ 6）．堅持全面質量管理，做到三檢，并記錄、檢驗報告，自檢自焊， 班組互檢，專職人員專檢。Ⅱ級省煤器的焊接應在側水冷壁吊裝焊接前進行，首先是將上下集箱就位找正，然后起吊省煤器蛇形管組立焊接。點固焊后，應檢查各個焊點質量。 c 焊絲選用 TIGJ50，規(guī)格為φ 。 焊接方法及焊接材料的選用： 2． 1．焊接方法： （ 1）鍋 爐鋼架采用手工電弧焊焊接。 1． 5 脹接前管孔與管子的間隙 脹接管端之間隙應符合正常允許間隙值。３、鍋內裝置安裝應嚴格按圖紙要求進行，位置應正確，連接應牢固，并按圖紙要求預留出熱膨脹間隙。符合后在支承上畫出管箱位置。 按圖紙要求校核省煤器在鋼架上的支承的標高、水平度、平面位置。彎頭上連接的兩根肋片管的長度差不大于 1mm。根據(jù)現(xiàn)場安裝施工條件和吊裝能力本工法采用組合安裝的方法。 過熱器安裝 過熱器要穿過頂層管子和構架組合后難插入，因而用單片管安裝的方法。根據(jù)組合后的水冷壁的面積，選用不同規(guī)格的型鋼加固，以組合件不變形為度。 復核鍋筒、集箱安裝記錄。此定位角鐵作為檢查彎管的樣板。為防止變形、位移要點焊牢固后再焊，可分段、分層。以上鍋筒為準，再找正下鍋筒。 檢查支座與筒體接觸部位的吻合情況，二者應有 70%以上的接觸面，否則應用手提砂輪進行修正，直達到符合要求，然后按實際接觸位置和鍋筒畫線尺寸作出支座縱橫中心線打上沖痕，以便安裝。 5 2 各立柱間的距離偏差最大 177。墊鐵擺在處理好的基礎上。整片鋼架定位焊后進行全面檢查，測量各部分幾何尺寸，查明有無變形。 4)、各支撐面的高度適當，以施焊焊接方便為準。 構件的外形尺寸及焊縫質量應符合圖紙要求。 20（ mm） 2 基礎不同面的標高 ＋ 0（ mm） － 20（ mm） 基礎不同 面外形尺寸 177。對角線的偏差符合 TJ231（六）第七條的要求。 對鍋爐土建基礎的驗收從基礎外觀檢查、基礎混凝土的抗壓強度檢驗、基礎的相對位置標高檢查和基礎各部幾何尺寸、預埋件預埋孔洞的檢查四個方 面進行，符合要求后進行資料簽證。 對于混凝土基礎上的縱向基準中心線 A－ Aˊ與橫向基準線 B－ Bˊ是否垂直，應作檢查。這對以后多項安裝中測量堅向距離十分方便。因此，對鋼架、梯子、平臺應進行檢查驗收。矯正裝置如圖（ 2）； 對已較正過的立柱、橫梁等應劃出中心線，并打上標識，待安裝時使用。平臺的型鋼位置應與橫梁、托架等需要焊接的部位錯開，平臺的頂面應水平，若不在同一平面內，則用鐵板 將型鋼墊平。 鋼架組件每一部分組裝后應做出檢查記錄。組件起吊同時撥桿移動位置，使組件垂直時基本已到達就位位置。 鍋筒、集箱