【正文】 96 無(wú)功補(bǔ)償 60 補(bǔ)償后 cosφ自然 = 66 供熱蒸氣 生產(chǎn)蒸氣負(fù)荷數(shù) 序號(hào) 工序名稱 蒸氣消耗量 通風(fēng) (空調(diào) )耗電量 (Kw) 備 注 最大 (kg/h) 平均 (kg/h) 1 水、油相溶化、 熔化、乳化 1250 1160 2 冷卻、敏化間 3 粉狀制粉 220 200 4 自動(dòng)裝藥 90 90 5 卷筒工序 100 90 6 包裝工房其他 60 40 合計(jì) 1580 1180 現(xiàn)有 2 臺(tái) KZL2T－ 13－ W鍋爐，功率 17KW，汽量 2t/h， 1用 1備；技改新安裝選購(gòu) 2 臺(tái)工業(yè) 4t 環(huán)保鍋爐，汽量 4t/h，作主機(jī)，一備一用。 A級(jí)工房設(shè) 5 只以上消火栓滅火，隔墻門洞上方設(shè)消防水幕，或雨淋裝置。 用水標(biāo)準(zhǔn)、用水量 ①生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)、以工藝配方確定。 勞動(dòng)衛(wèi)生安全措施 ①嚴(yán)格按規(guī)范、進(jìn)行平面布置，滿足建筑物之間內(nèi)外部安全距離。面北方有進(jìn)廠路過水橋?yàn)槌鋈肟?，形成自然屏障。主要巖性為炭質(zhì)板巖、炭質(zhì)片巖、薄層灰?guī)r、沙巖、娟云母石英片巖、千枚巖、沙礫石及地表粘土。生產(chǎn)車間區(qū)域按鍋爐房、更衣室、化驗(yàn)室、配電室、乳化生產(chǎn)車間、包裝工房、中轉(zhuǎn)庫(kù)，由西朝東間隔布置，工庫(kù)房之間內(nèi)外部安全距離已經(jīng)南京民爆安評(píng)中心，北京兵器總公司專家組，國(guó)防科工委“四超”安全檢查組檢查，結(jié)論為“安全一級(jí)”，符合規(guī)范要求。 年生產(chǎn)能力計(jì)算 技改擴(kuò)能設(shè)計(jì)年產(chǎn)量 12020 噸 日產(chǎn) 量＝ ；單班 /日產(chǎn)＝＝ 。 ④冷卻：乳化后的物料即乳膠基質(zhì)，直接由開放式鋼帶浸冷輸送機(jī)傳至冷卻機(jī)連續(xù)冷卻，達(dá)到工藝規(guī)定溫度時(shí)連續(xù)出料。 巖石粉狀乳化炸藥是在由氧化劑水相、復(fù)合油相制備后，經(jīng)連續(xù)乳化制成乳化基質(zhì)，再經(jīng)自動(dòng)噴霧、制粉等工序形成含水量為 5%以下的粉狀乳化炸藥，經(jīng)連續(xù)自動(dòng)裝藥、包裝，實(shí)現(xiàn)全連續(xù)化生產(chǎn)。要實(shí)現(xiàn)安康突破發(fā)展，白河不能停滯不前拖后腿。 國(guó)內(nèi)工業(yè)炸藥市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和發(fā)展趨勢(shì)表明，在工業(yè)炸藥生產(chǎn)鏈中，生產(chǎn)工藝技術(shù)簡(jiǎn)單、落后、品種單一，含 TNT 的產(chǎn)品，因政策限制和安全問題，淘汰，關(guān)停已成定局。 2020 年后國(guó)內(nèi)新上乳化生產(chǎn)線（包括本?。?，多采用連續(xù)乳化工藝技術(shù)，即連續(xù)計(jì)量輸送、連續(xù)乳化一次完成，但基質(zhì)的冷卻與敏化仍然采用間斷工藝。 煤科總院爆破技術(shù)研究所 2020 年研制成功的微機(jī)監(jiān)控全連續(xù)化乳化炸藥生產(chǎn)線、自動(dòng)化水平高，改變了制約我國(guó)乳化炸藥發(fā)展的落后現(xiàn)狀，促進(jìn)了工業(yè)炸藥更新?lián)Q代，攻克了制約乳化炸藥全連續(xù)生產(chǎn)中連續(xù)安全乳化，連續(xù)冷卻，連續(xù)敏化，連續(xù)裝藥技術(shù)，全線銜接匹配產(chǎn)能調(diào)節(jié)、控制，適應(yīng)全連續(xù)化生產(chǎn)的乳化配方設(shè)計(jì)等技術(shù)，成功解決了快速發(fā)泡型乳化炸藥，對(duì)全連續(xù)生產(chǎn)工藝的適應(yīng)性能，研制成功全連續(xù)生產(chǎn)系列配方，微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)水、油相流量、溫度控制，工藝參數(shù)預(yù)置、適時(shí)監(jiān)控。綜上所述，在現(xiàn)有 4000 噸 /年單班微機(jī)監(jiān)控乳化膠一粉狀炸藥全連續(xù)化生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，實(shí)施12020 噸擴(kuò)能技術(shù)改造，是勢(shì)在必行，具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景。 實(shí)施項(xiàng)目技改，是建設(shè)地方長(zhǎng)效穩(wěn)固稅源增長(zhǎng)點(diǎn)，增加當(dāng)?shù)剞r(nóng)民收入的需要。年 有效工作日 251天，兩班制均衡組織生產(chǎn)，產(chǎn)成品全部出售。敏化劑加 入量由調(diào)節(jié)計(jì)量泵達(dá)到工藝要求。 177。 車間人流由南向北進(jìn)入車間，原輔材料由車間西側(cè)進(jìn)入備料間，經(jīng)專用輸送帶由西向東流水作業(yè)，產(chǎn)成品經(jīng)專設(shè)輸送機(jī)由西往東南傳輸至包裝房，再由包裝工房東南端廠區(qū)通道，進(jìn)入南面入庫(kù)干道送至 800m 外山凹總倉(cāng)庫(kù)。生產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)、生活最大用水總量為 24m3/h，循環(huán)用水量 43m3/h，企業(yè)采用高山自流水為水源，枯水季節(jié)用 2臺(tái)離心泵（ ， Q＝ 15m3/h，H＝ 75m， N＝ ）抽紅石河水，設(shè)有消防高位水池 300m3 一個(gè)（標(biāo)高 246m），生產(chǎn)、生活水池 100m3（ 244m 標(biāo)高） 1個(gè)。 b） 利用原有微機(jī)室、理化室、硝銨庫(kù)、運(yùn)輸廊道及其他生產(chǎn)、生活設(shè)施。 ④設(shè)置通風(fēng)換氣裝置，改善員工操作空氣質(zhì)量環(huán)境。沖洗車間地面： 2升 /m2 室外干線及水管網(wǎng)按工設(shè)計(jì)院新改造平面圖布置。見表： 建筑物 設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量臺(tái) 耗電合計(jì) Kw 原有 新增 制藥車間 低噪聲防爆軸 流風(fēng)機(jī)的防爆電機(jī) 配防爆電機(jī) BT35－ L＝ 1870m/h H＝ 59Pa N＝ 1450r/ 10 裝藥車間 低噪聲防爆軸 流風(fēng)機(jī)的防爆電機(jī) BT35＝ L＝ 1870m/h H＝ 59Pa 6 配防爆電機(jī) YBFA－ b314 N=1450r/min 通風(fēng)設(shè)備均采用玻璃鋼防腐 采暖 ①冬季乳化生產(chǎn)設(shè)備溫度要求 10℃，各車間蒸氣散發(fā)保溫仍在 10℃以上，制藥車間可不設(shè)計(jì)采暖。 企業(yè)目前環(huán)境現(xiàn)狀 根據(jù) 2020 年 8 月安康市環(huán)保局環(huán)保監(jiān)測(cè)站到現(xiàn)場(chǎng)抽樣、監(jiān)測(cè)，本企業(yè)環(huán)境未受到污染，廢水、氣、煙、噪聲，二氧化硫等指標(biāo)經(jīng)檢測(cè)均達(dá)到國(guó)家排放允許標(biāo)準(zhǔn)，已獲環(huán)境保護(hù)工程設(shè)施評(píng)估驗(yàn)收批復(fù)。 勞動(dòng)與安全衛(wèi)生 勞動(dòng)衛(wèi)生與安全條件，利用公司現(xiàn)已建立良好運(yùn)行的制度和防護(hù)管理措施，主要對(duì)新建部分工庫(kù)房進(jìn)行完善健全。 進(jìn)入一般生產(chǎn)崗位的人員均通過換鞋、更衣。且有兩個(gè)進(jìn)水管與室 外環(huán)狀管網(wǎng)連接。 乳化炸藥 生產(chǎn)線項(xiàng)目定員表 序號(hào) 工房工庫(kù)工種名稱 危險(xiǎn)等級(jí) 存藥量（ t） 定員 備注 合計(jì) 技術(shù)工人 輔助工人 技術(shù)管理人員 雙班人數(shù) 1 硝酸銨破碎、運(yùn)輸 A3 2 1 1 4 當(dāng)同一工房?jī)?nèi)存藥量危險(xiǎn)級(jí)別定為 A3 時(shí)，位于同一生產(chǎn)線內(nèi)級(jí)建筑危險(xiǎn)等級(jí)均為 A3級(jí)。 ③淘汰耗能大 J0系列老電機(jī)，逐步更新為 Y系列節(jié)能電機(jī)。 6．投資方案 投資估算 工程概況 白河縣紅石河化工有限公司年產(chǎn) 12020 噸乳化（含粉狀）炸藥技術(shù)項(xiàng)目，是在原年產(chǎn) 4000 噸（單班）乳化炸藥（含粉狀）生產(chǎn)線基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)能技改和完善配套設(shè)施，主要建設(shè)項(xiàng)目如下： ①生產(chǎn)線改造項(xiàng)目：新增大產(chǎn)能乳化機(jī) 2 臺(tái)，敏化機(jī) 1臺(tái)，新增鋼帶傳輸系統(tǒng)和粉狀乳化炸藥雙風(fēng)除溫系統(tǒng)，生產(chǎn)線電子監(jiān)控系統(tǒng)升級(jí)換代、擴(kuò)建冷卻水循環(huán)水池。 公司擁有的兩條生產(chǎn)線，其安全現(xiàn)狀能夠較好適應(yīng)和滿足年產(chǎn) 12020 噸產(chǎn)能對(duì)安全和生產(chǎn)本質(zhì)條件需要，二 OO 六年十月，經(jīng)國(guó)家（南京 ）民爆安全評(píng)價(jià)咨詢安全評(píng)價(jià)，結(jié)論為“安全級(jí)”，二 OO 七年六月、七月，國(guó)家兵工總公司、國(guó)防科工委跨省區(qū)“四超”安全檢查組檢查后，結(jié)論為“安全等級(jí)一級(jí)”企業(yè)。 技改節(jié)能設(shè)計(jì) ①淘汰高耗低效式設(shè)備，以新的高效節(jié)能設(shè)備替代。 此外，鍋爐房鍋爐間設(shè)置氣體濃度報(bào)警裝置。 根據(jù)本工程消防要求，在公 用工程區(qū)建一個(gè)加壓泵站，設(shè) 300m2 的消防蓄水池、消防給水泵。 （ 6）其它措施 車間設(shè)備布置留有合適的操作、維修空間和人員通道，所有傳動(dòng)機(jī)械均設(shè)防護(hù)罩，使工人有良好的操作環(huán)境。 ④為進(jìn)一步減少噪聲危害，在 建筑結(jié)構(gòu)、設(shè)備上均采取了消聲、吸音、減振、隔振裝置措施，經(jīng)檢測(cè) 5個(gè)點(diǎn)，噪聲值降低到 25－ 38dB(A)之間，噪聲均未超標(biāo)。 環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)保護(hù) 現(xiàn)行設(shè)施依據(jù) 國(guó)家《環(huán)境保護(hù)法》、《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》。 變壓器 S7 100、 S9 400、 S10 500 均為節(jié)能變壓器，功率因數(shù)由 提高到 ，照明燈具采用節(jié)能防爆型和節(jié)能熒光燈具。 消防措施 工、庫(kù)房均設(shè)室，內(nèi)外消火栓，按 GBJ14090標(biāo)準(zhǔn)，配制二氧化碳干粉 6000手提滅火器。有高位消防水池 300m3 一個(gè)， 100m3 供水池一個(gè)，以DN100管道埋地輸送至生產(chǎn)線用水池，現(xiàn)有供水量能滿足生產(chǎn)、生活、消防用水。 在現(xiàn)有基礎(chǔ)上全面綠化空地，栽植綠木、草皮。公司位于白河 縣城區(qū) 7公里外簸箕山腳下灣套，北臨紅石河畔，南靠簸箕山，半截溝，東向裴家廠、劉家洼，西面劉家院，王家院，屬山區(qū)地貌，四面環(huán)山，平均高差 20－ 30m，平均海拔 210m，四面高，中間低。主要地層是遠(yuǎn)古代的震旦系，古生代的寒武系，下奧陶系、下志留系和新生代的第四系層。生活、辦公區(qū)距生產(chǎn)區(qū) 800m。 生產(chǎn)綱領(lǐng)及工作制度 年產(chǎn)膠、粉狀乳化炸藥 12020 噸，全年工作 251 天，每天工作有效生產(chǎn)時(shí)間 2＝ 15小時(shí)（二班制）。并通入溫度≤ 20℃，流量 － ，控制乳化機(jī)溫升。 項(xiàng)目技術(shù)工藝特點(diǎn) 本項(xiàng)目技術(shù)工藝主要是將乳化膠狀炸藥和粉狀乳化炸藥的乳化、敏化工序分開進(jìn)行：膠狀乳化是在硝酸銨、石蠟、硝酸鈉、水、單體復(fù)合油相等原材料經(jīng)破碎、計(jì)量后制備成溶液，在微機(jī) 監(jiān)控下，經(jīng)一段式連續(xù)乳化制備成乳化基質(zhì)，采用連續(xù)開放式直接浸冷冷卻，連續(xù)二級(jí)敏化，連續(xù)全自動(dòng)裝藥、包裝工藝，實(shí)現(xiàn)全連續(xù)化生產(chǎn)。白河縣是欠發(fā)達(dá)的農(nóng)業(yè)縣，工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展滯后， 2020 萬(wàn)元以上支柱性本土工業(yè)企業(yè)、 300 萬(wàn)利稅企業(yè)稀有。高安全現(xiàn)狀保障設(shè)施方向發(fā)展規(guī)律，本項(xiàng)目完全符合行業(yè)扶持政策要求，順應(yīng)了行業(yè)發(fā)展時(shí)代潮流趨勢(shì)。 兩段式連續(xù)乳化工藝的特點(diǎn)，是油水相分次計(jì)量，預(yù)乳與精乳結(jié)合完成乳化作業(yè)，工藝過程是把制備好的油水相，通過計(jì)量罐計(jì)量，兩相液體分別進(jìn)入預(yù)乳機(jī)攪拌形成預(yù)乳液，由泵送至精乳后形成乳化炸藥基質(zhì)，此工藝基質(zhì)質(zhì)量有保證，但仍需重復(fù)計(jì)量乳化，整體工藝技術(shù)較間斷式有提高，還是不能一次完成乳化作業(yè)。該工藝先進(jìn)、設(shè)備布局合理 、關(guān)鍵設(shè)備結(jié)構(gòu)保證了生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠，其 LRJ－Ⅰ型一段式全連續(xù)乳化機(jī)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)設(shè)備技術(shù)空白，達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)專利技術(shù)領(lǐng)先水平。 產(chǎn)品市場(chǎng)分析 本項(xiàng)目屬搶抓機(jī)遇，迎勢(shì)而上，完全符合中省國(guó)防科工委民爆物品發(fā)展規(guī)劃政策規(guī)定。項(xiàng)目企業(yè)自 4000 噸 /單班年產(chǎn)乳化炸藥生產(chǎn)線建成經(jīng)營(yíng)后，年銷售收入 2400 萬(wàn)元， 上繳稅金 220 萬(wàn)元，是全縣除外資礦山開采企業(yè)外本縣繳稅首戶。 技改工藝技術(shù)方案 在現(xiàn)有 4000 噸年單班乳化膠、粉狀炸藥全連續(xù)化生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，轉(zhuǎn)讓采用粉狀乳化炸藥Ⅱ型新配方，同時(shí)進(jìn)行連續(xù)乳化機(jī)、鋼帶直冷冷卻機(jī)、制粉雙風(fēng)機(jī)、全自動(dòng)裝藥、包裝、打包機(jī)工序進(jìn)行設(shè)備技術(shù)改造；新建自動(dòng)包裝藥工房， 4000噸成品總庫(kù)房、微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)升級(jí)、供熱鍋爐改造遷移等配套建設(shè)，達(dá)到全連續(xù)化生產(chǎn)線工藝配方設(shè)備，設(shè)施條件，與 12020 噸年產(chǎn)能相匹配，全年安全生產(chǎn)12020 噸膠狀、粉狀乳化炸藥產(chǎn)品。敏化劑制備在敏化劑專門制備罐中操作，制前通蒸氣加熱，達(dá)工藝要求后通入冷卻水冷卻，制好放入裝有 60目濾網(wǎng)過濾裝置的儲(chǔ)罐中備用。 石蠟 177。人、物流向嚴(yán)格控制分流，從源頭上防止安全隱患發(fā)生。 生產(chǎn)、生活、消防給水合用，臨時(shí)高壓和常壓混合給水制。 c）利用原有水、電、氣等公用設(shè)施。 ⑤工作間上、下處均設(shè)牢固防護(hù)檔欄，投料口設(shè)肢體、鐵器誤入防護(hù)裝置。次，班后沖洗 15 分鐘 /次。 供電系統(tǒng) 廠區(qū)配變電壓 全廠配電壓為 10/ 千伏 供電系統(tǒng)及供電措施 10 千伏外線架空引至廠內(nèi)變電所主變高壓器，由變壓器降至 千瓦后，經(jīng)低壓配電室配電，以放射形式為主，樹干式為輔，電纜線埋地敷設(shè)，引入各工房配電間。 ②自動(dòng)裝、包藥車間用 蒸氣排管散熱器取暖。公司將進(jìn)一步加大環(huán)保投入工作力度，采取有效措施，節(jié)能減排治污，確保環(huán)境持續(xù)達(dá)標(biāo)。 為確保進(jìn)一步落實(shí)勞動(dòng)衛(wèi)生條件，不斷提高、改善員工安全操作環(huán)境，良好勞動(dòng)條件，促進(jìn)員工安全健康，本項(xiàng)目嚴(yán)格執(zhí)行下述國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范： （ 1）中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部令第 3 號(hào)《建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》 （ 2）《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》 HG2057195 （ 3）《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》 HGJ185 （ 4）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 TJ3679 （ 5）《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB5016092 （ 6）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范