【正文】 果偏大等等。此處，采用接觸式密 封，唇形密封圈。 10 GB/T1096— 1979。但鑄鐵件品質(zhì)不易控制，可靠性差。 Z1 =66 (3) 模 數(shù) ： m = d1/Z1= , 第 12 頁 共 31 頁 取標(biāo)準(zhǔn)值： m = 。 150 216?；钊趬毫τ妥饔孟?，通過鋼球以正壓力 N作用到定子上，定子以同值的反作用力 N’作用到鋼球上。另外，它的內(nèi)環(huán)可以帶著滾柱在加長的外環(huán)內(nèi)作 15mm 的軸向移動。該分度工作臺置于長方形工作臺中間，在不單獨使用分度工作臺時，兩者可以作為一個整體使用。機床數(shù)控改造時應(yīng)盡量達(dá)到上述要求。估計近幾年要求配備數(shù)控轉(zhuǎn)臺的加工中心將會達(dá)到每年 60 臺左右。應(yīng)用 FPD 平板顯示技術(shù)，可提高顯示器性能。 ④ 實時智能化。六年后，即在 1952 年，計算機技術(shù)應(yīng)用到了機床上。能較好運用所學(xué)知識和參考資料，能獨立查閱和正確引用中外文參考資料，說明書文字通順、清楚、選用數(shù)據(jù)論證合理、設(shè)計準(zhǔn)確，圖面潔凈。對設(shè)計中的問題分析合理，解決恰當(dāng)，見解獨到，有創(chuàng)新。 數(shù)控技術(shù)發(fā)展簡史 1946 年誕生了世界上第一臺電子計算機，這表明人類創(chuàng)造了可增強和部 分代替腦力勞動的工具。 ③ 工藝復(fù)合性和多軸化。采用高度集成化 CPU、 RISC 芯片和大規(guī)?？删幊碳呻娐?FPGA、 EPLD、CPLD 以及專用集成電路 ASIC 芯片，可提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和軟硬件運行速度。 數(shù)控轉(zhuǎn)臺的市場分析：隨著我國制造業(yè)的發(fā)展，加工中心將會越來越多地被要求配備第四軸或第五軸， 以擴大加工范圍。 數(shù)控改造中主要機械部件改裝的探討 一臺新的數(shù)控機床，在設(shè)計上要達(dá)到：有高的靜動態(tài)剛度；運動副之間的摩擦系數(shù)小，傳動無間隙；功率大；便于操作和維修。 第 5 頁 共 31 頁 數(shù)控臥式鏜銑床的定位銷式分度工作臺。工作臺的回轉(zhuǎn)軸支承在加長型雙列圓柱滾子軸承 19 和滾針軸承 14 中，軸承 19 的內(nèi)孔帶有 1 ： 12 的錐度，用來調(diào)整徑向間隙。壓力油經(jīng)配油軸中通道（或變速閥）分配到各通高壓腔的配油窗口進入各活塞缸孔。240 216。 取失效率為 1%，查表 44，最小安全系數(shù) SHmin=1 [?H]=220 MPa 確定齒輪的主要參數(shù)與主要尺寸 (1)傳動比： i=3 (2)齒數(shù)：取 Z1 = 22 則 Z2 = i 179。 (3)球墨鑄鐵適于制造成形軸，它具有廉價、強度較高、良好的耐磨性、吸震性和易切行，以及對應(yīng)力集 中的敏感性較低等優(yōu)點。 此鍵的標(biāo)記為：鍵 B5179。密封裝置可分為接觸式及非接觸式兩大類。讓人深感煩燥，幸好在同學(xué)的指導(dǎo)和自己不斷的錯誤和摸索下找到了一定的方法。 大學(xué)畢業(yè)后，我將走向工作崗位，我將用我的知識去回饋社會，母校給我的一切我都將銘記于心。它培養(yǎng)我們 進行綜合分析和提高解決實際問題的能力，從而達(dá)到鞏固，擴大，深化所學(xué)知識的目的，它培養(yǎng)我們調(diào)查研究熟悉有關(guān)技術(shù)政策，運用國家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范，手冊，圖冊等工具書，進行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件的獨立工作能力。 (3)滾動軸承的配合 滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，為使軸承便于互換和大量生產(chǎn)，軸承內(nèi)孔于軸的配合采用基孔制，即以軸承內(nèi)孔的尺寸為基準(zhǔn)；軸承外徑與外殼的配合采用基軸制，即以軸承的外徑尺寸為基準(zhǔn)。在此用平鍵。 (1)中碳鋼 30～ 50鋼因具有較高的綜合力學(xué)性能，常用于比較重要或承載較大的軸，其中 45鋼應(yīng)用最廣。 (1)轉(zhuǎn)距 T 1 NPT ?? （ 41) 式中 P1— 傳遞的功率， kW； N1— 小齒輪轉(zhuǎn)速， r/min。 該傳動方案分析如下： 齒輪傳動 1)嚙合性能好：斜齒圓柱齒輪輪齒之間是一種逐漸嚙合過程，輪齒上的受力也是逐漸由小到大，再由大到??；因此斜齒輪嚙合較為平穩(wěn)，沖擊和噪聲小，適用高速、大功率傳動。 帶“ T”型液壓馬達(dá)，中心具有通孔，傳動軸可以穿過液壓馬達(dá)。的間隔均布八個擋塊 1 ，分度時，工作臺先快速回轉(zhuǎn)。它的作用是按照控制裝置的信號或指令作回轉(zhuǎn)分度或連續(xù)回轉(zhuǎn)進給運動，以使數(shù)控機床能完成指定的加工工序。數(shù)控刀架、數(shù)控轉(zhuǎn)臺、數(shù)控分度頭已能滿足中低檔數(shù)控機床的配套需求。采用通用計算機組成總線式、模塊化、開放式、嵌入式體系結(jié)構(gòu)，便于裁 剪、擴展和升級，可組成不同檔次、不同類型、不同集成程度的數(shù)控系統(tǒng)。編程工具中包含用于車床銑床的標(biāo)準(zhǔn) PLC 用戶程序?qū)嵗脩艨稍跇?biāo)準(zhǔn) PLC 用戶程序基礎(chǔ)上進行編輯修改，從而方便地建立自己的應(yīng)用程序。即 1970 年第四代一一小型計算機 。數(shù)控轉(zhuǎn) 臺的市場分析：隨著我國制造業(yè)的發(fā)展，加工中心將會越來越多地被要求配備第四軸或第五軸，以擴大加工范圍。 : 1） 硬件電路設(shè)計，繪制電路圖 (A1)一張； 2） 繪制模塊化設(shè)計總框圖（ A1）一張。而高職類學(xué)生更應(yīng)側(cè)重于從生產(chǎn)的第一線獲得生產(chǎn)實際知識和技能，獲得工 程技術(shù)經(jīng)用性崗位的基本訓(xùn)練，通過畢業(yè)設(shè)計，可樹立正確的生產(chǎn)觀點、經(jīng)濟觀點和全局觀點，實現(xiàn)由學(xué)生向工程技術(shù)人員的過渡。 (1)數(shù)控 (NC)階段 (19521970 年 ) (2)計算機數(shù)控 (CNC)階段 (1970現(xiàn)在 ) 第 2 頁 共 31 頁 1974 年微處理器被應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)。 ② 科學(xué)計算可視化。 ② 模塊化。 從某種程度上講，功能部件的發(fā)展水平代表了主機的發(fā)展水平，其可靠性、先進性尤為突出。在結(jié)構(gòu)上要能達(dá)到無間隙傳動，因而改造時，機床主要齒輪必須滿足數(shù)控機床的要求，以保證機床加工精度。 ，故只能實現(xiàn) 45 176。 運動副慣量少，鋼球結(jié)實可靠，故該型液壓馬達(dá)可以在較高轉(zhuǎn)速和沖擊負(fù)載下連續(xù)工作。如此往復(fù)即完成將壓力能轉(zhuǎn)換成機械能的任務(wù)，使液壓馬達(dá)不斷旋轉(zhuǎn)。 第 10 頁 共 31 頁 第 4章 齒輪傳動的設(shè)計 由于前述所選電機可知 T= NM 傳動比設(shè)定為 i=3，效率η = 工作日按 300工作日計，壽命為 10年。 足夠的強度是軸承載能力的基本保證。 (1)按許用切應(yīng)力計算 TTT nd PWT ][ 36 ?? ???? (71) 由此 得到軸的基本直徑 nPCnPd T363][ ??? ? (72) 式中 d — 軸的直徑， mm； ?T — 軸的扭剪應(yīng)力， MPa； T — 軸傳遞的轉(zhuǎn)矩， Nmm； P — 軸傳遞的功率， KW； N — 軸的轉(zhuǎn)速， r/min； WT— 軸的抗扭剖面系數(shù)， 3mm [?]T— 許用扭剪應(yīng)力， MPa (2)按需用彎曲應(yīng)力計算 作受力簡圖 71，扭矩圖 72，彎矩圖 73。并且常用的滾動軸承絕大多數(shù)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化 ，因此使用滾動軸承時，只要根據(jù)具體工作條件正確選擇軸承的類型和尺寸。 本章小結(jié) 本章對齒輪上鍵進行了說明與計算，通過計算得出鍵的工作長度 l = Lb = 105 = 5mm，鍵與連軸器的鍵槽的接觸高度 k==，并結(jié)合回轉(zhuǎn)工作臺的工作原理對軸進行了選擇。老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，敏捷的思維，淵博的知識均使我受益非淺。 這次設(shè)計是大學(xué)期間所學(xué)知識的一次綜合運用，它涉及到軟件應(yīng)用，模具設(shè)計等多方面的知識。硬件系統(tǒng)由主機、 I/O擴展機及外部設(shè)備組成，主機和擴展機內(nèi)部由運算器、控制器、存儲器、輸入單元、輸出單元以及接口等組成。以及與軸承的安裝、調(diào)整、潤滑、密封等有關(guān)的“軸承裝置設(shè)計”問題 。 當(dāng)量彎矩 ? ?22 aTMM e ?? ，其中 a是考慮轉(zhuǎn)矩與彎矩性質(zhì)不同而設(shè)的應(yīng)力校正系數(shù)。不同的機器對軸的設(shè)計要求不同。 圖 41 齒輪機構(gòu)的類型 根據(jù) GB/T10085— 1988 的推薦，采用直齒輪傳動和圓錐齒輪機構(gòu)的形式。改變進入液壓馬達(dá)的流量即可以改變轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)無級調(diào)速目的。 因結(jié)構(gòu)具有的特點，該液壓馬達(dá)所需回油背壓較低，一般需 ~，轉(zhuǎn)速越高，背壓應(yīng)越大。定位銷式分度工作臺作分度運動時，其工作過程分為三個步驟： (1) 松開鎖緊機構(gòu)并拔出定位銷當(dāng)數(shù)控裝置發(fā)出指令時，下底座 20 上的六個均布鎖緊油缸 9( 圖中只示出一個 )卸荷。在機床改造中要根據(jù)實際情況采取相應(yīng)的措施，切不可忽視。而且采用球面蝸輪副后，轉(zhuǎn)臺承載能力提高 3 倍以上該設(shè)備采用氣壓制動，制動迅速、可靠、耐重切削。根據(jù) 不同的功能需求，將基本模塊，如 CPU、存儲器、位置伺服、 PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊，作成標(biāo)準(zhǔn)的系列化產(chǎn)品，通過積木方式進行功能裁剪和模塊數(shù)量的增減，構(gòu)成不同檔次的數(shù)控系統(tǒng)。 ③ 插補和補償方式多樣化。早期的微處理器速度和功能還不夠高，但可以采用多處理器結(jié) 構(gòu)來解決。培養(yǎng)學(xué)生獨立工作、獨立思考和綜合運用所學(xué)知識的技能，提高解決本專業(yè)范圍內(nèi)的一般工程技術(shù)問題的能力，從而擴大、深化所學(xué)的專業(yè)知識和技能。 二、設(shè)計任務(wù)、設(shè)計圖紙和設(shè)計說明要求 （一） 設(shè)計任務(wù)及圖紙 、特點 （