【正文】 基準，這種表面稱為粗基準。（2）選擇鑄件公差等級查手冊鑄造方法按機器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級為8~12級取為11級。連接座共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求。其要求也不高，粗車后半精車就可以達到精度要求。由于所有孔無需鑄造出來，故不需要安放型心。精基推選擇應保證相互位置精度和裝夾準確方便、一般應遵循如下原則。按照加工性質和作用的不同，工藝過程一般可劃分為三個加工階段：① 粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。（4）“先粗后精”原則 熱處理工序在工藝路線中安排的是否恰當，對零件的加工質量和材料的使用性能影響很大。第35頁 共35頁（1）工藝路線一：工序10：1. 粗車右端面2. 車外圓Φ1213. 車右臺階面4. 車外圓Φ1305. 車端面6. 粗鏜Φ40工序15：1. 粗車大端面2. 粗鏜Φ100H73. 車臺階面4. 車外圓Φ125工序20：1. 半精鏜Φ402. 半精車外圓Φ1213. 半精車右臺階面4. 半精車外圓Φ1305. 半精車端面6. 半精車右端面工序25：1. 半精車大端面2. 半精車Φ100H73. 半精車右臺階面4. 半精車外圓Φ125工序30：1. 精車右端面2. 精車外圓Φ1213. 精鏜Φ404. 精車外圓Φ1305. 精車端面6. 精車右臺階面工序351. 精車大端面2. 精車Φ100H73. 精車右臺階面4. 精車外圓Φ125工序40精銑B面工序八粗銑Φ100面工序九精銑Φ100面工序451. 鉆孔到Φ102. 擴鉆到Φ163. 工序50工序55在6個工位上鉆孔Φ7工序601. 2. 攻螺紋4－M5（2）工藝路線二：工序101. 粗車右端面至782. 粗車外圓Φ12553. 鉆通孔Φ164. 粗鏜內(nèi)孔Φ34295. 粗車小凸臺端面至20工序15 1. 粗車右端面至712. 粗車外圓Φ12893. 粗車內(nèi)孔Φ98工序201. 半精車端面保702. 53. 274. 半精鏜內(nèi)孔Φ32285. 6. 半精車小凸臺端面保167.工序251. 半精車右端面到692. 3. 工序301. 鉆通孔3Φ72. 工序六3. 鉆通孔3Φ74. 鉆孔45. 攻螺紋4M5深10工序351. 磨內(nèi)孔保Φ4052. 磨外圓保Φ125工序401. 磨內(nèi)孔保Φ10072. 磨外圓保Φ1259（3）工藝路線比較：上述兩個工藝路線， 第一條工藝路線做得比較精細，每一道工序都安排的很到位，但是做起來很復雜；第二條工藝路線比較簡潔明了，基本上可以達到精度要求，但最后的磨工感覺有點多余。單件小批生產(chǎn)應廣泛采用通用量具，大批大量生產(chǎn)應采用極限量規(guī)和高效的專用檢驗量具和量儀等．量具的精度必須與加工精度相適應。顯然，某個表面加工總余量為該表面工序余量之和，即式中：——加工總余量； ——第i道工序的工序余量 n——該表面的加工工序數(shù)。 為了保證加工質量和提高生產(chǎn)率，零件加工應分階段，中等精度的零件，一般按粗車一精車的方案進行。 （3）適當加大前角γ0，將刀刃磨得更為鋒利。它也按操作時間的β％(2％)來計算。該夾具以底面、側面為定位基準，要求保證孔軸線與左側面間的尺寸公差。該夾緊機構操作簡單、夾緊可靠。工件定位用底面和兩個側面來限制5個自由度。 基本時間和輔助時間的總和稱為操作時間。減上表面粗糙度Ra值的主要措施有如下幾點。 切削速度、進給量和切削深度三者稱為切削用量。加工余量是指加工過程中切去的金屬層厚度。選用硬質合金銑刀，硬質合金鉆頭，硬質合金擴孔鉆、硬質合金鉸刀、硬質合金锪鉆,加工鑄鐵零件采用YG類硬質合金，粗加工用YG8，半精加工為YG6。 1.CA系列產(chǎn)品，以“A”型為基型，派生出幾種變形產(chǎn)品。（2）清洗和去毛刺 切削加工后在零件的表層或內(nèi)部有時會留下毛刺，他將影裝配的質量甚至機器的性能。（1）“先基面，后其他”原則 工藝路線開始安排的加工表面，應該是選作后續(xù)工序作為精基準的面，然后在以該基準面定位，加工其他表面。對于加工精度要求較高的零件，應當將整個工藝過程劃分成粗加工、半精加工、精加工等幾個階段，在各個加工階段之間安排熱處理工序。定位基準的選擇原則：應先精基準，再粗基準。上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度Ra≧ 。Φ100的內(nèi)圓孔有25的粗糙度要求。其要求并不高，粗車后半精車就可以達到精度要求。Ra﹤ 的表面，余量要適當加大。 精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。加工劃分階段有如下優(yōu)點：a有利于保證加工質量b合理的使用設備c有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 綜上所述，工藝過程應當盡量劃分成階段進行。（2） “先面后孔”原則 當零件上較大平面可以用來作為定位基準是，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣定位比較容易，裝夾也方便。 工件在進入裝配之前，一般安排清洗。B型：主軸孔徑80mm，C型：主軸孔徑104mm。具體見工序卡。余量有工序余量和加工總余量(毛坯余量)之分。它們是影響工件加工質量和生產(chǎn)效率的重要因素。 （1）合理選用切削用量。 (3)工作地點服務時間Tfw 為使加工正常進行，工人照管工作地(包括刀具調(diào)整、更換、潤滑機床、清除切屑、收拾工具等)所消耗的時間，叫做工作點服務時間。在此夾具中，只是為了防止工件在加工過程中的振動和轉動，因此采用壓板壓緊工件即可。參考文獻[1] 李長勝，曹秋霞，馬國亮 機械制造工藝基礎[2] 李長勝，曹秋霞，馬國亮 機械制造工藝裝備[3] 劉光啟，趙海霞. 機械制造制圖手冊. 北京：化學工業(yè)出版社，2005 [4] 楊家軍. 機械原理. 武漢：華中科技大學出版社， 2005[5] 常明，童秉樞. 畫法幾何及機械制圖. 第三版. 武漢：華中科技大學出版社， 2004[6] 孫訓方，方孝淑，關來泰. 材料力學. 第四版 北京：高等教育出版社，2005[7] 周風云，毛志遠. 工程材料及應用. 第二版. 武漢：華中科技大學出版社，2002[8] 沈其文，傅水跟. 材料成型工藝基礎. 第三版. 武漢：華中科技大學出版社，2003[9] 楊叔子. 機械加工工藝師手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，