【正文】 什么要推行5s，推行5s的目的是什么。 素養(yǎng)。浪費(fèi)是增加成本卻不增加價(jià)值的任何東西。過(guò)剩生產(chǎn)是罪魁禍?zhǔn)?，（除了日常所說(shuō)的，現(xiàn)金流減少，材料的消耗，搬運(yùn)費(fèi)用額增加等，更因?yàn)檫^(guò)剩生產(chǎn)無(wú)法判斷問(wèn)題發(fā)生的時(shí)間及地點(diǎn)。親力親為，率先垂范的精神以及現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)認(rèn)的精神。 學(xué)習(xí)回來(lái)后自己認(rèn)識(shí)到以前的不足和一些錯(cuò)誤的觀念，生產(chǎn)是我們大家共同去服務(wù)的對(duì)象，生產(chǎn)是直接產(chǎn)生效益的部門，我們每個(gè)人都應(yīng)該去支持、去服務(wù)于生產(chǎn)，讓生產(chǎn)部門產(chǎn)生更多的效益。 ：多崗位作業(yè)配置不均衡，物料短缺、設(shè)備故障操作方法導(dǎo)致作業(yè)人員停滯不動(dòng)。標(biāo)準(zhǔn)的建立是以能夠更好的提供安全、快速、高效的工作環(huán)境為目標(biāo)，而不是流于形式。安全第一最為關(guān)鍵，不因品質(zhì)及成本而判斷或改變作業(yè)環(huán)境，以員工安全、健康的工作環(huán)境作為基本。精益不是簡(jiǎn)單的工具（如5s\pdca\tpm\wf分析法），也不是把員工當(dāng)成機(jī)器進(jìn)行sop化訓(xùn)練。自己也從沒(méi)去思考這樣的問(wèn)題。標(biāo)準(zhǔn)化及訓(xùn)練，制定基準(zhǔn)，以基準(zhǔn)制定標(biāo)準(zhǔn)化，通過(guò)訓(xùn)練達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。豐田公司對(duì)消除浪費(fèi)的永恒追求。所謂生產(chǎn)快并不代表效率高。因?yàn)閷?duì)于tps的導(dǎo)入，一定要和經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)直接聯(lián)系，不僅是在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行，而要整個(gè)企業(yè)一起來(lái)推行。 作為一名非生產(chǎn)人員