【正文】 ３、輸送化工介質(zhì)的工藝管道及化工生產(chǎn)用蒸汽管道。 ７、同一介質(zhì)按其特性（如閃點與爆炸下限）分別不同管道級別時，應(yīng)以較高級為準。每年至少檢驗一次。若管道在制造、安裝中執(zhí)行有在規(guī)程、標準情況較好時，則ＲＴ或ＵＴ抽查比例可減半。 、閥門等附件存在危害安全使用缺陷時，均應(yīng)進行修理或更換。 ，參照《在用化工壓力容器檢驗規(guī)程》的要求執(zhí)行?？梢婇W點低，火險大。 測厚雖然是一種簡單的常規(guī)檢驗手段，但只要運用得當，還是很有效的。應(yīng)力腐蝕敏感體系詳見《在用化工壓力容器檢驗規(guī)程》附錄Ａ。研究的目的在于通過確定缺陷尺寸與導(dǎo)致破裂的內(nèi)壓水平的關(guān)系，研究不同尺寸的腐蝕缺陷破裂的引發(fā)特征。 強度核算公式是參照ＨＧＪ８—８７《化工管道設(shè)計規(guī)范》和《化工管路手冊》（８５）中的設(shè)計公式，結(jié)合在用管道檢驗的特點提出的。奧氏體不銹鋼在４３０℃以上長期工作會產(chǎn)生敏化作用，即對晶間腐蝕具有敏感性，在有機酸等酸性介質(zhì)中產(chǎn)生晶間腐蝕（強度喪失）。需要指出的是，檢驗人員必須認真填寫檢驗報告，如發(fā)現(xiàn)危及安全的重大問題（泄漏、振動等）必須書面報告主管領(lǐng)導(dǎo)，建議采取措施及時解決。 甲類火災(zāi)危險氣體系一級易燃氣體，爆炸下限小于１０％，如氫、甲烷、乙烯、乙炔、環(huán)氧乙烷、硫化氫等，占多數(shù)。不宜用于評定被腐蝕的焊縫（環(huán)向或縱向）及其熱影響區(qū)、機械損害引起的缺陷（如凹陷和溝槽）以及在管子制造過程中產(chǎn)生的缺陷（如裂紋、褶皺、疤痕、夾層等）。 （為維持連續(xù)生產(chǎn)），在停車檢修時必須予以拆除，同時對該管道進行全面仔細檢測，然后徹底修復(fù)。 表２彎頭與三通的測厚點數(shù)（略） ，應(yīng)采用小直徑探頭測定或用超聲波探傷儀進行輔助測定。 ：內(nèi)容包括外觀檢查、幾何尺寸檢查、安裝質(zhì)量檢查、無損探傷、防腐保溫等項目質(zhì)量檢查。 ３、工作溫度高于或等于介質(zhì)自燃點的管道屬Ｂ級管道。水、空氣、惰性氣體等。對質(zhì)量檢驗報告書中及抽檢中不合格項目和缺項必須進行補充檢驗。 ，各級管道的抽檢比例是：Ａ級＞５０％，Ｂ級＞３０％，Ｃ級＞１０％，Ｄ級＞５％。 ，一般隨裝置貫通試壓一并進行，參照ＨＧ２５００２—９１《管道閥門維護檢修規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。 （最大工作壓力Ｐ＜１０ＭＰａ） 中低壓管道的強度核算公式（略） 金屬管材在各種溫度下的許用應(yīng)力值見ＧＢ１５０—８９《鋼制壓力容器》。 介質(zhì)毒性程度參照ＧＢ５０４４《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》的規(guī)定分為四級，其最高容許濃度分別為： Ⅰ（極度危害）＜／ｍ３ Ⅱ（高度危害）～＜／ｍ３ Ⅲ（中度危害）～＜１０ｍｇ／ｍ３ Ⅳ（輕度危害）≥１０ｍｇ／ｍ３ 舉例： Ⅰ、Ⅱ級——氟、氫氰酸、光氣、氟化氫、碳酰氟、氯等。如發(fā)現(xiàn)管道在制造和安裝中存在漏檢項目或數(shù)據(jù)不可信時，應(yīng)及時進行補充檢驗。碳鋼在３７０℃以上長期工作將會產(chǎn)生蠕變，珠光體球化及石墨化。顯然，這種放寬對于制造和安裝是不適用的，后者應(yīng)執(zhí)行施工驗收規(guī)范。 壓力管道檢驗規(guī)范隨后又用數(shù)種規(guī)格的管子作４７次壓力試驗，來評估確定腐蝕區(qū)域強度的數(shù)學(xué)關(guān)系式的有效性。如果不能進行射線探傷，也應(yīng)進行表面探傷。這些地方如發(fā)現(xiàn)有減薄現(xiàn)象，再將測厚擴大到整根管線。 目前在用化工壓力管道的安全狀況，差別很大。為改變現(xiàn)狀，強化壓力管道的管理，特制定《化工企業(yè)壓力管道檢驗規(guī)程》。 。 下列管道，在全面檢驗時進行理化檢驗： ℃的碳鋼和鐵素體不銹鋼管道； ℃的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道； ℃的臨氫介質(zhì)碳鋼和低合金鋼管道