【正文】 設(shè)計(jì)要求時(shí)已被考慮的防錯(cuò)檢查表。 過程失效模式及后果分析（ Process Failure Mode and Effects Analysis） (PFMEA) 由負(fù)責(zé)制造的工程師 /小組為確保盡最大可能考慮并記錄潛在的失效模式和相關(guān)的原因 /機(jī)理而使用的分析技術(shù)。 過程的呼聲（ Voice of the Process） 反饋給與過程有關(guān)人員的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，以決定過程的穩(wěn)定性和 /或作為持續(xù)改進(jìn)的工具的能力。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價(jià)輸出、評審控制計(jì)劃并做適當(dāng)更改的機(jī)會。 進(jìn)度計(jì)劃（ Timing Plan） 將使產(chǎn)品滿足顧客和期望的任務(wù)、分配、事件的進(jìn)度列出的計(jì)劃。 維修性（ Maintainability） 某個(gè)失效的系統(tǒng)能在規(guī)定的間隔或停工期內(nèi)恢復(fù)操作的概率。 材料清單（ Bill of Material） 制造產(chǎn)品所需的所有零件 /材料的總清單。設(shè)計(jì)驗(yàn)證可包括以下的活動(dòng)： ? 設(shè)計(jì)評審 ? 進(jìn)行替換計(jì)算 ? 了解試驗(yàn)和實(shí)驗(yàn) ? 在發(fā)放之前對設(shè)計(jì)階段文件進(jìn)行評審。 可靠性（ Reliability） 某項(xiàng)產(chǎn)品在某一觀測點(diǎn)上，在規(guī)定的環(huán)境和工作負(fù)荷條件下，在顧客期望的水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。 過程指導(dǎo)書 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對過程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下資料： ◆ 失效模式及后果分析（ FMEA） ◆ 控制計(jì)劃 ◆ 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ◆ 過程流程圖 ◆ 車 間平面布置圖 ◆ 特性矩陣圖 ◆ 包裝標(biāo)準(zhǔn) ◆ 過程參數(shù) ◆