【正文】 c ?? ? ） 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。因此，要求精車時應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。內(nèi) 螺紋車刀 0 1 三角形螺紋 10 T0808 外 切槽車刀 B=5mm 1 切槽 左刀尖 11 T0909 60176。將工件安裝好之后，先用 MDI 方式操作機床，用已選好的刀具將工件端面車一刀，然后保持刀具在縱向（ Z）尺寸不變，沿橫向（ x）退刀。 (5).采用數(shù)控機床有利于向計算機控制與管理方面發(fā)展，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造條件。編程尺寸理論上應(yīng)為該尺寸的誤差分散中心。外 螺紋車刀 0 1 三角形螺紋 10 T0808 60176。 端面車刀 1 端面 2 T0202 35176。本 設(shè)計 中，背吃刀 第 21 頁 共 54 頁 量的選擇大致為 （如下表所示） 粗 精 外圓 (mm) (mm) 內(nèi)孔 (mm) (mm) 螺紋 隨進(jìn)刀次數(shù)依次減少 槽 根據(jù)刀寬，分 幾 次進(jìn)行 總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。 (3) 粗 精 車 外圓（程序選用 G71 或 G73 循 環(huán)，粗、精車各用一把刀） 選用 35176。 ?w Ff ； 4)、 G92（單一循環(huán)螺紋切削指令） 指令格式：Ｇ 92 Ｘ（Ｕ） _Ｚ（Ｗ） _ R_F_； 第 18 頁 共 54 頁 、 機床坐標(biāo)軸 數(shù)控車床是以其主軸軸線方向為 Z 軸方向，刀 具遠(yuǎn)離工件的方向為 Z 軸正方向。 (3).引起的加工誤差小。所以直徑方向用絕對值編程時， X 以直徑值表示，用增量值編程時，以徑向?qū)嶋H位移量的二倍值表示，并附上方向符號 (正向可以省略 )。 （ 4）確定最短的切削進(jìn)給路線切削進(jìn)給路線短，可有效地提高生產(chǎn)效率，降低刀具損耗等。 ②分層切削時刀具的終止位置當(dāng)某表面的余量較多需分層多次走刀切削時，從第二刀開始就要注意防止走刀到終點時切削深度的猛增。限制這六個自由度，使工件在空間的位置得以確定，就是六點定位原理。 選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗糙度 3 零件設(shè)備的選擇 數(shù)控車床能對軸類或盤類等回轉(zhuǎn)體零件自動地完成內(nèi)外圓柱面、圓錐表面、圓弧面等工序的切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)、內(nèi)外螺紋等的加工。根據(jù)課題，選用毛坯為 45鋼（它的化學(xué)成分中含碳（ C）量是 ~%， Si 含量為 ~%， Mn含量~%， Cr 含量 =%），Φ 40mm 100mm，無熱處理和硬度要求。 由此可知，數(shù)控機床的基本組成包括加工程序、輸入輸出裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和輔助控制裝置、反饋系統(tǒng)、電器邏輯裝置以及機床本體。 應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)是機械制造業(yè)的一次技術(shù)革命，使機械制造的發(fā)展進(jìn)入了一個新的階段，提高了機械制造業(yè)的制造水平，為社會提供高質(zhì)量，多品種及高可靠性的 機 械產(chǎn)品。 數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。在下面的章節(jié)里，我將圍繞 四 種典型的數(shù)控車床來闡述軸套類零件的加工工藝。 零件車削加工成形輪廓的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜、需兩頭加工， 后續(xù)槽、螺紋、切斷的處理 ，零件的加工精度和表面質(zhì)量要求都很高。 根據(jù)加工零件的外形和材料等條件，選擇 FANUC0iT 數(shù)控車床 (如圖 所示 )。 5 確定加工順序及進(jìn)給路線 、進(jìn)給路線 進(jìn)給路線是 刀具 在整個加工工序中相對于工件的運動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，而且也反映出工步的順序。圖 44 車螺紋時的引入距離和超越距離 。 ②先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。 數(shù)控編程方法有手工編程和自動編程兩種。 第 17 頁 共 54 頁 3)． G70、 G7 G73 （ 1）Ｇ 71（內(nèi)、 外徑粗車循環(huán)） G71 指令通過與 Z 軸平行的運動來實現(xiàn)內(nèi)孔、外圓加工，常用于毛坯為棒料的粗加工。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。內(nèi)外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取 re=～ 。根據(jù)本例中零件的加工要求，考慮工件材料為 45 鋼，刀具材料為硬質(zhì)合金鋼，粗加工選擇轉(zhuǎn)速 500r/min,精加工選擇 1000r/min 車削外圓，考慮細(xì)牙螺紋切削力不大，采用400r/min 來車螺紋，而內(nèi)孔由于剛性較差，采用粗車 600 r/min，比較容易達(dá)到加工要求，切槽的切削刀較大，采用 350 r/min 更穩(wěn)妥。 、保證加工精度的方法 為了保證和提高加工精度，必須根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的主要原因，采取相應(yīng)的誤 差預(yù)防或誤差補償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣碇苯涌刂圃颊`差或控制原始誤差對零件加工精度的影響。外螺紋車刀 0 1 三角形螺紋 數(shù)控加 工刀具卡片 (圖 23) 序號 刀具號 刀具名稱及規(guī)格 刀尖半徑 R 刀尖位置 T 數(shù)量 加工表面 備注 1 T0101 45176。當(dāng)取工件右端面 O 為工件原點時，對刀輸入為 Z0，如圖（ 94（ a ）用同樣的方法，再將工件的表面車一刀，然后保持刀具在橫向上的尺寸不變，從縱向退刀，停止主軸轉(zhuǎn)動，再量出工件車削后的直徑（如圖 94（ b））根據(jù)長度和直徑，既可確定刀具在工件坐 第 27 頁 共 54 頁 標(biāo)系中的位置。 、 加工程序 應(yīng)用 FANUC0iT 數(shù)控系統(tǒng)編程 圖 21 數(shù)值計算：圓錐小端直徑 d=DCL=3720*=35mm O0099 G98 T0101 (車左端面 ) M03S600 G00X52Z2 G01X0F50 Z2 X52F100 Z3 X0F50 Z2 G00X100Z50 M05 T0202 (粗車外輪廓 ) S500M03 G00X52Z2 G71U2R1 N10G01X30F60 Z0 X32Z1 Z15 X36 Z42 第 29 頁 共 54 頁 X47 W10 N20X52 G00X100Z50 T0303 (精車外輪廓 ) M03S1500 G00X52Z2 G70P10Q20 G00X100Z50 M05 T0404 (切槽 ) S350M03 G00X52Z2 G01Z30F80 X33 X52 G00X100Z50 M05 M30 O0100 T0101（ 車右端面 ） G98 M03S600 G00X52Z2 G01Z1 G01X0F50 Z2 G00X100Z50 M05 T0202 (粗車外輪廓 ) S500M03 G00X52Z2 G71U2R1 N10G01X28F60 Z0 X30Z1 Z20 X35 X37W20 Z42 X47 W10 N20X52 G00X100Z50 T0303 (精車外輪廓 ) M03S1500 G00X52Z2 G70P10Q20 G00X100Z50 M05 T0404 (切槽 ) S350M03 G00X52Z2 G01Z20F80 X28 第 30 頁 共 54 頁 圖 22 的三維圖 X52 G00X100Z50 M05 M30 圖 22 程序 計算 ： 螺紋小徑 d1==（ *） mm=； O0111 T0101 (車左端面 ) G98 M03S600 G00X52Z2 G01X0F50 Z2 X52F100 Z3 X0F50 Z2 X52F100 Z4 X0F50 Z3 G00X100Z100 M05 (手動鉆孔 22 深 35 車內(nèi)輪廓 ) T0202 S600M03 G00X20Z2 G71U2W1 Z0 Z18 X26 Z30 N20X20 G00X100Z50 T0303 M03S1500 G00X20Z2 G70P10Q20 G00X100Z50 M05 (切 內(nèi) 槽 ) T0606 S350M03 G00X22 Z18 X20 Z2 G00X100Z50 M05 (車 內(nèi) 螺紋 ) T0707 S400M03 G00X28Z2 第 31 頁 共 54 頁 圖 22 的三維圖 X32 X32 G01X20 G00Z2 X100Z50 M05 車外輪廓 T0404 S500M03 G00X52Z2 G73U6W0R5 N30G01X46F60 Z0 G03X48Z1R1 G01W8 G02W20R20 G01Z40 N40X52 G00X100Z50 T0505 M03S1500 G00X52Z2 G70P30Q40 G00X100Z50 M05 M30 圖 22 計算 ： 螺紋小徑 D1==（ *） mm=；O0110 T0101 (車右端面 ) G98 M03S600 G00X52Z2 G01X0F50 Z3 X52F100 Z3 X0F50 Z2 X52F100 Z4 X0F50 Z3 G00X100Z100 M05 (車外輪廓 ) T0404 S500M03 G00X52Z2 G71U2R1 N10G01X18F60 Z0 第 32 頁 共 54 頁 圖 23 的三維圖 X20Z1 Z20 X22 X24W1 W22 X28 X30W1 W5 X38 W20 X46 G03X48W1R1 G01W10 N20X52 G00X90Z50 T0505 M03S1500 G00X52Z2 G70P10Q20 G00X90Z50 M05 (切 退刀 槽 ) T0808 S350M03 G00X32Z2 G01Z43F80 X20 X32 G00X100Z50 M05 (車 外 螺紋 ) T0909 S400M03 G00X26Z18 G00X100Z50 M05 M30 圖 23 計算 ： 螺紋小徑 d1==（ *） mm=； O0151 T0101 (車左端面 ) G98 M03S600 G00X72Z2 G01X0F50 Z2 X72F100 Z3 X0F50 Z2 X72F100 Z4 X0F50 Z3 第 33 頁 共 54 頁 G00X100Z100 M05 (手動鉆孔 22 深 45 車內(nèi)孔 ) T0202 S600M03 G00X20Z2 G71U2R1 Z0 Z16 X28 Z32 X24 Z40 X20 N20G00Z2 G00X100Z50 T0303 S1500M03 G00X20Z2 G70P10Q20 G00X100Z50 M05 (切內(nèi)槽 ) T0606 S350M03 G00X26 G01Z16F80 X20 Z2 G00X100Z50 M05 (車內(nèi)螺紋 ) T0707 S500M03 G00X26Z2 X30 X30 G01X20 G00Z2 G00X100Z50 M05 (車外輪廓 ) T0404 S400M03 G00X72Z2 G71U2R1 N30G01X38F60 Z0 X42Z20 W22 G02X50W4R4 第 34 頁 共 54 頁 圖 23 的三維圖 G03X66W8R8 N40G01X72 G00X90Z50 T0505 M03S1500 G00X72Z2 G70P30Q40 G00X90Z50 M05 M30 圖 23 計算 ： 螺紋小徑 D1==（ *2） mm=； O0150 T0101 (車右端面 ) G98 M03S600 G00X72Z2 G01X0F50 Z2 X72F100 Z3 X0F50 Z2 X72F100 Z4 X0F50 Z3 G00X100Z100 M05 (車外輪廓 ) T0404 S500M03 G00X72Z2 G73U20W0R15 N10G