【正文】 ? 廠房布置通常采用 集中式 布置和 分散式 布置兩種形式。 （三）設(shè)備布置 ?設(shè)備布置 —— 把車間內(nèi)的各種設(shè)備按照工藝流程要求加以定位。 三、車間工藝布置圖的內(nèi)容 (一 )車間平面圖包括以下內(nèi)容 1．車間工藝平面布置圖，應(yīng)注明廠房輪廓線、門窗位置、樓梯位置、柱網(wǎng)間距、編號以及各層相對標(biāo)高； 2． 設(shè)備外形俯視圖和設(shè)備編號； 3． 設(shè)備定位尺寸和尺寸線及各種動荷載； 4． 操作平臺示意圖 ， 主要尺寸和臺面標(biāo)高； 5． 吊車和吊車梁的平面位置； 6． 地坑 、 地溝的位置和尺寸以及其相對標(biāo)高； 7． 吊裝孔的位置和尺寸 ， 吊鉤的位置及荷載； 8．輔助室、生活室的位置及尺寸。 7． 檢修及運送重大配件 。參見表 4— 2至表 4— 4。 （二）回轉(zhuǎn)式烘干機的選型計算 1． 回轉(zhuǎn)式烘干機的產(chǎn)量和水分蒸發(fā)量的計算 1）回轉(zhuǎn)式烘干機的產(chǎn)量，終水分烘干物料，絕對干物料，初水分濕物料表示，換算公式： 1001002? wGd = G GF = G 10010021??ww式中 G、 Gd、 GF—— 分別按烘干物料、絕對干物料、濕物料表示的烘干機產(chǎn)量 (t/h)； w1 w2 —— 分別表示物料烘干前后的初水分、終水分 (%)。 2． 粗碎車間 3． 粗碎車間的喂料設(shè)備 。 7． 設(shè)備沿墻布置時 ， 應(yīng)注意不要影響門窗的開啟 ， 不妨礙廠房的采光和通風(fēng) 。 空中走廊跨越公路或鐵路時，公路路面上方的凈空高度不低于 m，鐵路軌頂上方的凈空高度不低于 m； ③高溫車間廠房 (如烘干車間、燒成車間 )可適當(dāng)增加高度、并考慮加開天窗，以利通風(fēng)散熱； ④廠房中有個別設(shè)備 (如提升機 )較高時，可考慮局部地提高該部分廠房的高度。 6． 避免人流和物流平面交叉； 7． 充分注意建廠地區(qū)的氣象 、 地質(zhì) 、 水文等條件對車間工藝布置的特殊要求； 8 ．征求和了解其它專業(yè)對車間工藝布置的特殊要求。工藝流程的選擇還應(yīng)充分體現(xiàn) 技術(shù)上的先進(jìn)性和可靠性 。 工藝設(shè)計的主要任務(wù) —— 確定生產(chǎn)方法、選擇生產(chǎn)工藝流程；確定生產(chǎn)設(shè)備的類型、規(guī)格、數(shù)量，選取各項工藝參數(shù)及定額指標(biāo)；確定勞動定員及生產(chǎn)班制；進(jìn)行合理的車間工藝布置。 10． 編寫工藝設(shè)計說明書 。 二、生產(chǎn)車間工藝布置的要求 生產(chǎn)車間工藝布置包括 廠房布置 和 設(shè)備布置 。 1）廠房建筑形式 —— 廠房建筑形式有單層和多層。 6．溜管和溜槽的傾角，圓錐形包壁傾角以及角錐形包壁交線傾角，一般應(yīng)大于物料自然休止角 5176。主要反映在以下幾個方面： 1． 破碎設(shè)備大型化 2． 破碎流程單段化 3． 破碎設(shè)備移動化 4．破碎設(shè)備多功能化 5．開發(fā)了自磨技術(shù)和自磨機 （ 二）破碎系統(tǒng)的選擇與破碎設(shè)備的選型 1． 破碎系統(tǒng)的選擇 1） 物料的性質(zhì) 2） 物料的粒度 （ 1） 進(jìn)料塊度 （ 2） 出料粒度 （ 3）破碎系統(tǒng)的破碎比 2．破碎設(shè)備的選型 選用破碎設(shè)備時 ， 主要應(yīng)考慮下列各項因素： l） 由全廠主機平衡計算確定的破碎車間要求小時產(chǎn)量 ， 是破碎機選型的依據(jù) ，