【正文】 培訓 ? 可行性分析與立項 ? 通過對 ERP必要知識的理解，籌備小組要根據企業(yè)的現狀提出可行性分析報告。 ? 實施 ERP的企業(yè)應該滿足一些條件 ， 這里給出以下一些應用的條件 ， 提供企業(yè)參考： ? 企業(yè)有適銷對路的產品 ， 良好的經濟效益 。 奧利佛博士提出了把對物料的需求分為 獨立需求 與 相關需求 的概念：產品結構中物料的需求量是相關的 ? 在需要的時候 ? 提供需要的數量 組件 A 零件 E ? 2 批量 10 批量 10 產品 X 零件 D 零件 B 零件 C 獨立需求 相關需求 ? 10 ? 2 ? 3 ? 2 批量 1 批量 20 批量 50 批量 50 毛坯 F 2天 2天 提前期 1天 2天 產 品 結 構 M R P 的 基 本 概 念 產品結構與物料需求 ? 產品結構 ? 提前期 ? 獨立需求 ? 相關需求 M R P 的 基 本 概 念 生產計劃的任務 ? 需要什么 ? 主生產計劃 ? 已有 /將有什么 ? 庫存 /當前定單 ? 要制造什么 ? 車間定單建議 ? 要投入什么 ? 采購定單建議 M R P 的 基 本 概 念 主生產計劃 物料需求計劃 產品結構信息 物品庫存信息 物料采購計劃 安排加工計劃 基本 M R P邏輯流程 M R P 的 基 本 概 念 MRP 的前提和條件 ? 主生產計劃 （ MPS — Master Production Schedule ） ? 物料清單 （ BOM — Bill Of Material） ? 完整的庫存記錄 ? 獨立的物料代碼 M R P 的 基 本 概 念 極簡單 M R P 計算示意 （引入時段概念，但尚未考慮提前期） 當 前： 零件 D 庫 存： 20 安全庫存： 50 加工批量： 50 計 算 時 段 1 2 3 4 初始需求 (毛需求 ) 當前訂單 (計劃接收 ) 計劃訂單 (計劃產出 ) 預計庫存 100 100 120 20 100 100 50 150 50 50 70 計算時不變 計算結果 簡單 M R P 計算示意 （考慮提前期） 計算時不變 計算結果 物品 D ： 當前狀況 庫 存： 2 0 安全庫存： 2 0 加工批量： 5 0 提 前 期： 7天 時 段 （相對于當前若干周后） 1 2 3 4 毛 需 求 (初始需求 ) 計劃接收 (當前訂單 ) 計劃產出 (計劃訂單 ) 預計庫存 (當前 20 ) 90 110 120 0 100 20 100 50 60 30 計劃投入 (計劃安排 ) 150 100 100 100 150 如果要考慮計劃是滾動的，那么問題就更不簡單了。 ERP的 形成 ? 基本 MRP ? 閉環(huán) MRP ? MRPII ? ERP的形成 ? ERPII的提出 基本 MRP ? 物料需求計劃 （ Material Requirement Planning） 20世紀 60年代中期， IBM公司的約瑟夫 企業(yè)在實施 ERP過程中必須客觀地面對的這樣一個問題：企業(yè)應如何進行 業(yè)務流程重組 。而且通過請進來培訓，可以讓企業(yè)的更多人員接觸 ERP知識。 ? 調研與咨詢 ? 企業(yè)管理現狀描述； ? ERP的管理方式； ? 業(yè)務實現與改革； ? 達到的效果。 ? 利用先進信息技術，實現管理組織結構扁平化，最終實現企業(yè)經營在成本、質量、服務和速度等方面“戲劇性”的改善。 ERP系統(tǒng)也引入了新的模塊化軟件、業(yè)務應用程序接口、逐個更新模塊增強系統(tǒng)功能等概念， ERP的功能組件被分割成更細的組件以便進行系統(tǒng)動態(tài)重構。 6 基于軟構件的系統(tǒng)動態(tài)可變性 ? 與 ERP功能的不斷擴展的趨勢相對照， ERP軟件的發(fā)展趨勢則是在新的模塊化概念下變得能夠做到“可剪裁、可配置、可重構”，為用戶企業(yè)“量身定制”。分銷計劃幫助企業(yè)分析原始信息。如在 APS中的可供定貨量的計算，就必須與工作定單管理、庫存、BOM、工藝路線和采購系統(tǒng)相連接； APS進行計劃模擬時，必須與 ERP的車間管理、能力數據做實時的交互。根據 Gartner的定義， RTE指的是企業(yè)能通過使用最新信息，在關鍵商務流程中消除管理和實施中的延遲，從而提高其競爭力。 ? EAS不僅注重 B2B或 B2C電子商務模式，而且更注重協(xié)作商務（ CollaborativeCommerce）過程。 ERP趨向于作為 應用軟件的集成框架 。 ? APS的核心是數學算法或解決方案 ，具體應用的算法（諸如線性規(guī)劃 linear programs、整數混合規(guī)劃 mixedinteger programming、推理 heuristics、約束理論theory of constraints,、模擬 simulation等等）視需要解決問題的類型而定。用包括 Inter和協(xié)同引擎在內的通訊技術，幫助生成企業(yè)間的最新和實時的協(xié)作預測。通過現代的技術手段將這些流程自動化，并對其進行有效地管理便是工作流管理需要解決的問題。 ERP的工作流管理功能將進一步增強，通過工作流實現企業(yè)的人員、財務、制造與分銷間的集成，并能支持企業(yè)經營過程的重組，也使 ERP的功能可以擴展到辦公自動化和業(yè)務流程控制方面。 根據 Hammer與 Champy的定義，“業(yè)務流程重組就是對企業(yè)的業(yè)務流程（ Process）進行根本性（ Fundamental）再思考和徹底性（ Radical）再設計，從而獲得在成本、質量、服務和速度等方面業(yè)績的戲劇性的（ Dramatic）改善”， 使得企業(yè)能最大限度地適應以“顧客、競爭和變化”為特征的現代企業(yè)經營環(huán)境 。有面向中小企業(yè)的“快速實施法”，本節(jié)主要介紹面向大中型企業(yè)的 ERP實施方法。另外企業(yè)最好要請專門的咨詢機構來參與企業(yè)的籌備工作，這樣使以后的工作更為有利。 ? ERP II的定義 ?目前，關于未來 ERP的說法甚多，如 eERP、后 ERP、 iERP、 ERPII等等。這份研究報告雖然只有 2頁紙，但卻是一份具有非常前瞻性的精辟設想。 閉 環(huán) M R P 的 概 念 CRP 所需的數據 ? MRP 計劃數據 ? 工作中心 （ WCWorking Center） 能力數據 (能力 /負荷平衡 ) 成本數據 (計算加工成本 ) ? 工藝路線 （ Routing） 物料加工和裝配的工序順序 每道工序使用工作中心的時間定額 （ 如排隊時間、準備時間、加工時間、等待時間和傳送時間 ） 外協(xié)工序的時間和費用 閉 環(huán) M R P 的 概 念 閉環(huán) MRP 準確計劃的關鍵 ? 切實可行的主生產計劃 （ MPS） ? 符合實際生產過程的 物料清單 （ BOM） ? 完整的庫存記錄 /與當前狀態(tài)一致的定單數據 ? 各工作中心標準能力數據 ? 每個物料的加工工藝路線 ? 全局優(yōu)化的提前期及批量數據 M R P 的 基 本 概 念 MRP II 基本概念 ? MRP II是一種先進的管理思想和方法； ? MRP II 是在 MRP、閉環(huán) MRP基礎上的進一步擴充與發(fā)展； ? MRP II系統(tǒng)是一個依靠當代信息技術集成企業(yè)制造、計劃、財務、成本、銷售、采購等諸多功能的管理信息系統(tǒng)； ? MRP II系統(tǒng)能對企業(yè)的制造資源（人力、物料、設備、能源、資金、客戶、空間、時間等）進行全面管理； ? MRP II系統(tǒng)是企業(yè)經營制造活動的邏輯模型，管理者可進行各種經營模擬。 ? 各層管理人員 、 非直接生產的業(yè)務人員有一定的文化素質 ， 能操作計算機或通過培訓能操作計算機 。 ? 業(yè)務 報表需求 。 ? 準備數據 ? 初始靜態(tài)數據； ? 業(yè)