【正文】 2 失效后果 3 失效原因 3失效模式 3 失效后果 過去用什么設(shè)計方法設(shè)計 原先如何控制這些問題的發(fā)生 （現(xiàn)行設(shè)計控制、現(xiàn)行過程控制） 過去或當(dāng)前用什么方法控制問題發(fā)生。 FMEA的目的 （ 3） FMEA的開展是集體行為，能夠發(fā)揮集體的經(jīng)驗和智慧，增進員工之間的團結(jié)協(xié)作。 質(zhì)量問題發(fā)生分類 問題發(fā)生要因 對應(yīng)方案 48% 31% 21% ? 設(shè)計上沒有充分把握顧客的 要求事項 ? 設(shè)計上沒有考慮制造能力 ? 開發(fā)質(zhì)量保證的技能不足 與 執(zhí)行能力微弱 設(shè)計要因 制造要因 外包質(zhì)量 ? 開發(fā)階段中的源流性 質(zhì)量確保 (源流管理 ) ? 顧客要求的明確化 ? 規(guī)格 /設(shè)計的 優(yōu)化 ? 開發(fā)業(yè)務(wù)的效率化 8 從 被動（后發(fā)管理）到主動 (先期管理 )的轉(zhuǎn)變 采用客戶至上的原則，致力于計劃中的事前準(zhǔn)備，將問題防止于未然，以圖順暢生產(chǎn)的高效模型。 包括 DFMEA、 PFMEA、 MFMEA等。 6 低 產(chǎn)品可使用，但舒適性、便利性項目水平有所下降 ≥ 10 ％產(chǎn)品可能需要報廢 / 改判或 產(chǎn)品≥ 60 ％需要返工 / 返修。 ?FMEA在改善產(chǎn)品 /過程開發(fā)過程中運用太遲，不是在相應(yīng)的階段進行。 2 很高 肯定 能探測出 X 由于有關(guān)項目已通過過程 / 產(chǎn)品設(shè)計采用了防錯措施，有差異的產(chǎn)品不可能產(chǎn)出。 10 有警告的危害 在有警告的情況下影響產(chǎn)品安全運行和 / 或涉及不符合政府法規(guī) 可能在有警告的情況下設(shè)備對操作者造成傷害。 什么是 FMEA？ 對它自身， FMEA不是一個萬能問題解決的工具，它需要與其它解決問題的工具 聯(lián)合使用 。 LOSS COST(大 ) 質(zhì)量成本 大 ● 落后對應(yīng)管理 事后管理 現(xiàn)象管理 QC 7種工具 FEED BACK 評價成本 大 失敗成本 大 預(yù)防成本 小評價 成本 小 失敗成本 小 預(yù)防成本 大 事后解決問題型開發(fā) 被動的 QA 防止再發(fā)生 假設(shè)先行型開發(fā) 主動的 QA 防患于未然 現(xiàn)有方式 改進方向 A 如何一次就把事情做對？ 簡單，可以采用 FMEA方法 B 一個質(zhì)量前期策劃的工具，通常用來評估潛在失效模式和它們的起因。 嚴(yán)重度 S級別 故障（缺陷）的嚴(yán)重度（ S ）定級 評定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度 當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客 / 制造廠產(chǎn)生缺陷時便得出相應(yīng)的定級結(jié)果。不能接受有差異產(chǎn)品。 ?FMEA不經(jīng)常評審、不修改的。 3 很輕微 有辨別力顧客（≤ 2 5% ）能發(fā)覺缺陷 ≤ 10 ％產(chǎn)品可能需要報廢 / 改判和產(chǎn)品≤ 10 ％需要返工 / 返修。 FMEA的目的 （ 1）追求卓越的質(zhì)量是一個企業(yè)的責(zé)任，應(yīng)用 FMEA可以識別和消除潛在的隱患，提高質(zhì)量。 文 武 潛在失效模式