fmea入門教材-免費(fèi)閱讀
【正文】 ?沒有采取切實(shí)有效的措施，?只看病，不吃藥?。 3 很高 控制幾乎肯定能探測出 X X 在工序上的誤差探測（自動(dòng)測量并自動(dòng)停機(jī)）。 4 輕微 50% 的顧客能發(fā)覺缺陷 ≤ 10 ％產(chǎn)品可能需要報(bào)廢 / 改判和產(chǎn)品≥ 20 ％需要返工 / 返修。最終顧客永遠(yuǎn)是首要考慮的。 所有的 FMEA都關(guān)注設(shè)計(jì)，無論是產(chǎn)品設(shè)計(jì)還是過程設(shè)計(jì)。 什么是 FMEA？ 根據(jù)潛在失效的風(fēng)險(xiǎn)和造成的后果優(yōu)先消除和減少它們發(fā)生的可能性。 文 武 潛在失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 主要內(nèi)容 ? FMEA概述 ? FMEA研究的主要內(nèi)容 ? 公司對 FMEA的管理要求 ? FMEA應(yīng)用案例 FMEA概述 任何事情都有可能失敗，所以你必須事先做好預(yù)防。 什么是 FMEA？ 提供一種規(guī)則 /方法，文件化，這種分析為將來使用和持續(xù)過程改進(jìn)。 FMEA的目的 （ 1）追求卓越的質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)的責(zé)任，應(yīng)用 FMEA可以識別和消除潛在的隱患，提高質(zhì)量。如果兩種可能都存在，采用兩個(gè)嚴(yán)重度值中較高者 后果 顧客的后果 對制造或后工序的后果 嚴(yán)重度級別 無警告的危害 在無警告的情況下影響產(chǎn)品安全運(yùn)行和 / 或涉及不符合政府法規(guī) 可能在無警告的情況下設(shè)備對操作者造成傷害。 3 很輕微 有辨別力顧客（≤ 2 5% ）能發(fā)覺缺陷 ≤ 10 ％產(chǎn)品可能需要報(bào)廢 / 改判和產(chǎn)品≤ 10 ％需要返工 / 返修。不能通過有差異的產(chǎn)品。 ?FMEA不經(jīng)常評審、不修改的。 導(dǎo)致 FMEA失敗的原因 ?做 FMEA，不是客觀分析，而是人為降低S/O/D值，回避客觀事實(shí)。不能接受有差異產(chǎn)品。 5 很低 多數(shù)（≥ 75% ）顧客能發(fā)覺缺陷 ≤ 10 ％產(chǎn)品可能需要報(bào)廢 / 改判和產(chǎn)品≥ 40 ％需要返工 / 返修。 嚴(yán)重度 S級別 故障（缺陷）的嚴(yán)重度（ S ）定級 評定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度 當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客 / 制造廠產(chǎn)生缺陷時(shí)便得出相應(yīng)的定級結(jié)果。 FMEA的定義？ CFMEA —— 概念 FMEA DFMEA —— 設(shè)計(jì) FMEA PFMEA —— 過程 FMEA MFMEA —— 機(jī)器 FMEA FMEA的分類 FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的是： 發(fā)現(xiàn)并評價(jià)產(chǎn)品 /過程中的潛在失效及其后果； 確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會(huì)的措施 全部過程形成文件。 LOSS COST(大 ) 質(zhì)量成本 大 ● 落后對應(yīng)管理 事后管理 現(xiàn)象管理 QC 7種工具 FEED BACK 評價(jià)成本 大 失敗成本 大 預(yù)防成本 小評價(jià) 成本 小 失敗成本 小 預(yù)防成本 大 事后解決問題型開發(fā) 被動(dòng)的 QA 防止再發(fā)生 假設(shè)先行型開發(fā) 主動(dòng)的 QA 防患于未然 現(xiàn)有方式 改進(jìn)方向 A 如何一
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