【正文】 . BTS Formulas 數(shù)量績效計算 衡量指標 BTS ? 混和績效 =混合生產(chǎn)實際數(shù)低于實際生產(chǎn)或排序計劃數(shù) ? Mix Performance = ? Actual Number of Units Built to Mix Lower of Actual Units Produced or Schedule. BTS Formulas 混合績效計算 實際依照排序生產(chǎn)數(shù) 排序計劃數(shù) =混合績 效 衡量指標 BTS ? BTS 混合績效 .BTM 實際數(shù)量 合 于生產(chǎn)數(shù)是在日生產(chǎn)排序（無超量生產(chǎn)）以實際數(shù)量生產(chǎn)或 實際 排序數(shù)量任何一低的值計算 Where Actual Units BTM equals the number of units build that are included in the daily production schedule (no overbuilds). Use actual units produced or actual units scheduled, whichever is lower to perform the calculation. 衡量指標 BTS ? BTS 混合績效 ? .如果 BTM實際數(shù)量能夠被提升，則混合績效價值將增進及 BTS將改善 ? If the Actual Number of Units BTM can be , the Mix Performance value will increase and BTM will improve 衡量指標 BTS ? BTS Formulas 順序績效計算 順序績效 Sequence Performance = 依排序生產(chǎn)的實際數(shù)量 /實際混合量 Actual Number of Units Build to Sequence Sequence Performance 衡量指標 BTS BTS 順序績效 ? .實際依順序數(shù)量 (BTS)等 於 給定日排程順序指示的生產(chǎn)數(shù)量（謹首先完成排程序之前多數(shù)的數(shù)量） Where Actual Number of Units BTS equals the number of units built on a given day in the schedule order (only units after the first having a sequence number larger than all predecessors). 衡量指標 BTS BTS 序列績效 ? .如果 BTS實際數(shù)能被提高 .序列績效值將提升 .BTS ? 將 獲得改善 ? If the Actual Number of Units BTS can be increased, the Sequence Performance Value will increase and the BTS will improve. 衡量指標 BTS ? 計算例 ? 產(chǎn)品 A B ? 計劃 5 5 ? 實際 7 4 (順序： .) ? 數(shù)量績效 = 11/(5+5)+1 ? 混合績效 = (5+4)/10= ? 順序績效 = 6/9= ? 序列績效 BTS = = 衡量指標 BTS ? .如何做好工廠施行 BTS展現(xiàn)計劃到生產(chǎn)什么是 顧客想要的在適切序列與混合 ? Build to schedule reveals how well a plant executes plans to produce what customer what, in the proper sequence and mix ? .在我的區(qū)域執(zhí)行是 ? Implications for our area are: 1. 設備總和效率 OEE Overall Equipment Effectiveness 衡量指標 OEE 定義 Definition 1 ? .OEE 總和設備效率 .是衡量 設備例行的生產(chǎn)產(chǎn)出能力 在設計周期率 .符合品質標準 .不含失敗 .衡量一設備有效性 .能率 .及 生 產(chǎn)品質水準 OEE is a measure of the ability of a piece of equipment to consistently produce products which meet Quality Standards at the designed cycle rate without disruption. It measure the Availability, Performance Efficiency and Quality Rate machine. 衡量指標 OEE 目的 Purpose ? .設備總合效率 OEE ? .是用來衡量三項績效 （時間稼動率 .性能效率 .以及良品率）之復合 總效率之管理指標 . ? .對一瓶頸作業(yè)而言 OEE 是能用來衡量產(chǎn)能利用率的指標 衡量指標 OEE 目的 Purpose ? .使 OEE在更高的正確方向提升 ? 時間 效益（時間增加）性能效率（速率）與品質水準價值必須提升 the Availability (or uptime), Performance Efficiency (or speed) and/or Quality Rate values must be improved. 衡量指標 OEE Key Feature 主要功能 1 ? .區(qū)分定義工廠主要浪費及設備特殊損失于 FTPM七大浪費分類 ? Categorizes the FTPM seven Major Losses into Plant Defined Categories and Equipment Specific Losses ? .追查改善對策 ? Track improvement actions ? .存儲 OEE目標與預測 ? Store OEE Objectives and Forecasts 衡量指標 OEE Key Feature 主要功能 2 ? .分析設備復合產(chǎn)品數(shù)據(jù) ? Analyze data for multiple parts per equipment ? .生產(chǎn)線及系部水準數(shù)據(jù)儲存 ? Data Storage at Line and Cell Level ? .相同設備總和效率計算 ? OEE Calculation on Parallel Equipment 衡量指標 OEE Benefits 利益 ? .提高生產(chǎn)能力降低制程時間減少 DTD時間 ? Higher throughput reduces time in the process, decreasing Total Dock to Dock times. ? .更穩(wěn)定的制程增進生產(chǎn)預測性進而改善 BTS ? More stable process improve production predictability therefore improved Build to schedule ? .提 升 生產(chǎn)力及降低返工與報 廢 成本以改善總成本 ? Higher throughput and lower rework and scrap costs lead to improved total costs results 衡量指標 OEE ? OEE Formulas 計算 ? 總合效率 OEE 總合效率 =嫁動效率 X性能效率 X品質 OEE = Availability X Performance X Quality 衡量指標 OEE OEE Formulas 計算 ? .嫁動效率 Availability 嫁動效率 Availability 作業(yè)時間 247。 錄每個過程當時 狀態(tài) 咨詢 . （此是與顧客最直接關 聯(lián)點）向前工程走 ,開始進行價值流分析 價值流圖析應用 ，不要依賴文件資料，標準工時等數(shù)據(jù)，因為文件資料 常與實際事實不相符合 在 于實際狀況的了解與記錄資料及 時間 觀測 ，仍必須是個人完成全部價值流圖析，否則無法完全了解掌握整體價值流狀況 價值流圖繪制 ：正試圖繪制時還是使用鉛筆 .是用鉛筆親手繪制可以不停的畫，進行中會想到更多 要什么咨詢 .手繪自己進行是理解“材料 與 訊息流”的關鍵 .手繪自己進行可以將注意力集中在價值流中 .手繪自己進行可以提高作圖析之能力 Mapping Icons Value Stream Mapping Mapping Icons Value Stream Mapping Mapping Icons Value Stream Mapping 價值流改善 *價值流圖示意 ? .以 目視化表示物流與咨詢流 ? .提供一價值流的藍圖供作執(zhí)行 ? .讓每一個人都必須對范圍有所了解 ? .始能達成精實化的流 價值流改善 *任何改進最重要的是從最終顧客需求做起，價值流圖分析要從顧客要求為起點 *創(chuàng)造增進價值流，您必須要有一“愿景” 價值流圖析能幫助你專注，看 ‖愿景 ‖的理想及改善狀 態(tài) 價值流管理 *一產(chǎn)品之“價值流”會跨越幾個部門或公司外界，一般的改善活動常常會局限在個別區(qū)域，而不是以整體價值流作基礎 *要消除此管理的死角，需要有一位了解產(chǎn)品系列價值流并能推動改善的領導人 *他必須向最高管理者在經(jīng)營管理會議匯報精實生產(chǎn)狀況 價值流管理 *精實生產(chǎn)的執(zhí)行 .管理層必須規(guī)劃及主導價值流的導入 .辨識每一個產(chǎn)品族的整個價值流 這是精實生產(chǎn)思考的主要步驟 現(xiàn)狀圖析案例 Current State Stream Exercise *假如你希望的工作區(qū)，你的企業(yè)在未來成為“精實”那么你就必須先學會學習有關現(xiàn)在的工作區(qū)采取價值流的觀點 *完成現(xiàn)狀圖析模擬 Complete the current state map for simulation ? .跟隨制程制作現(xiàn)狀圖提出數(shù)據(jù)在您的區(qū)域 follow the process to create a current state map provide data for your area 收集數(shù)據(jù) Data Collection *行走于生產(chǎn)線 ? 收集咨詢起點在交貨 與 作業(yè)逆向 ? Walk the linecollect information beginning at shipping and working upstream .為價值流收集你擁有的咨詢了解全部原物料與咨詢流 Collect your own information for the value stream, understanding the entire material and information flow .轉換咨詢到現(xiàn)狀圖 transfer information to the current state map 學習點 Learning Points 1 *實踐提升不穩(wěn)定制程 及 不安全工作條件 ? An unstable process promotes unsafe work conditions and practices *大量生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生大額浪費 ? A mass production system generates large amounts of waste *過量產(chǎn) 與 高庫存隱藏生產(chǎn)問題，擴大品質問題 衝擊 延遲反饋 overproduction and high levels of inventory hide production problems, magnify the impact of quality problem, and delay feedback 學習點 Learning Points 2 *大多生產(chǎn)時間是無附加值 most of the production time is nonvalue added *不穩(wěn)定 的 生產(chǎn)制程造成有效解決問題 的 困難 an unstable production p