【正文】 亦可拘於局部性 .區(qū)域性 .或個(gè)別性的作業(yè) . *因此 他是 可進(jìn)行全面整體性而不僅是最佳化個(gè)別部分。 作業(yè)時(shí)間 Performance Efficiency = Ideal Cycle time X Total Parts Run Operating Time OEE Formulas 計(jì)算 ? .作業(yè)性能效率 Performance Efficiency ? .理想周期時(shí)間 Ideal Cycle Time= 生產(chǎn) 一 產(chǎn)品使用規(guī)定工具的設(shè)計(jì)（工程標(biāo)準(zhǔn) )週 期 率或設(shè)計(jì)的線末率 /制程的生產(chǎn)速度 The designed (engineering standard) cycle rate of the equipment for a product using specific tooling, or the designed end line rate /line speed of the process .能于最佳時(shí)間完成單一生產(chǎn) 件 的時(shí)間 =最小時(shí)間值 衡量指標(biāo) OEE 衡量指標(biāo) OEE OEE Formulas 計(jì)算 ? .作業(yè)性能效率 Performance Efficiency ? .總件數(shù) 等於 全部生產(chǎn)件數(shù) （包含好的與不好的 ） Total Parts run equals the total number of parts produced (including good and bad ) 衡量指標(biāo) OEE ? OEE Formulas 計(jì)算 ? .品質(zhì)率 Quality 品質(zhì) =總件數(shù) 總不良件數(shù) Total Parts Run – Total Defects Total Parts Run Quality = *基本上就是首次合格率 衡量指標(biāo) OEE OEE Formulas 計(jì)算 ? .品質(zhì)率 Quality ? .關(guān)于總不良 數(shù) 等于拒收，修理，報(bào)廢件數(shù) Where total defects Equals the number of rejected rework scrapped parts 衡量指標(biāo) OEE OEE Formulas 計(jì)算 ? .品質(zhì)率 Quality ? .如果總不良 數(shù) 能被降低 品質(zhì)率價(jià)值將增加 OEE將提升 if the number of total defects can reduced the quality rate value will increase and OEE will improve 衡量指標(biāo) OEE 如何做 How to do ? .OEE 必須 備妥 量測(cè)設(shè)備 在作業(yè)制約 ? .數(shù)據(jù) 需 收集班與產(chǎn)品或工作 適 當(dāng)時(shí) ? .OEE數(shù)據(jù)必須每日檢討及傾向加班 ? .以鑒定改善機(jī)會(huì)與驗(yàn)證制程變更效率 ? .OEE數(shù)據(jù)不適用在比較工廠間績(jī)效 ? .許多變數(shù)存在 於 自然環(huán)境設(shè)備規(guī)劃及機(jī)械 ? .個(gè)別制程以比較 於 合理的基礎(chǔ) ? 時(shí)間嫁動(dòng)率 Availability Total schedule time = 720 (including overtime) Required down time = 30+30 60 lunch + breaks Net available time = 72060 660 All other downtime (machine downtime and die change ) Operating time = 66090 570 Availability = 570/660 時(shí)間嫁動(dòng)率 Availability % ? 作業(yè)性能效率 Performance Efficiency Ideal cycle time = Total parts run = 1440 Operating time = 570min Performance Efficiency = 作業(yè)性能效率 Performance Efficiency % ? 品質(zhì)率 Quality Rate Total parts run = 1440 Rework = 50 Scrap = 40 Quality Rate =1440(50+40)/1440 品質(zhì)率 Quality Rate % ? 總合效率 Overall Equipment Effectiveness Availability 時(shí)間嫁動(dòng)率 % Performance 作業(yè) 性能效率 % Quality Rate 品質(zhì)率 % Overall Equipment Effectiveness . 總合效率 OEE % 參考資料來(lái)源 : ? .Ford SiteFocused Lean Deployment ? .Ford Lio Ho 精實(shí)生產(chǎn) ? .Ford Lio Ho FPS ? 後拉式訂購(gòu)生產(chǎn) ?各製程與正確訂購(gòu) 同步 (期 )後拉看板 (或容器 )生產(chǎn) ? 各製程為單位之現(xiàn)場(chǎng)人員以看板張數(shù)目視方式來(lái)調(diào)節(jié)生產(chǎn)量及生產(chǎn)順序 A D C B A D B C 原物料區(qū) 成品區(qū) 前工程 後工程 A B C D 出貨 D C B A D C B A D B A 半成品區(qū) B 訂購(gòu)生產(chǎn) (Just In Time及時(shí)生產(chǎn) ): 只生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品順序及數(shù)量 確定訂購(gòu)交期出貨 OEE (Constraint) 48 66 81 86 83 75 0 50 100 1 2 3 4 5 6 Month OEE % OEE = 稼動(dòng)率 x 性能 (作業(yè) )效率 x 良品率 對(duì)象 : 瓶頸工程 /產(chǎn)能較不足之工程 稼動(dòng)率 性能效率 良品率 ?生產(chǎn)總數(shù) ?良品數(shù) ?不良品數(shù) ?作業(yè)紀(jì)律 ?小的作業(yè)等待或中止 ?換模換線時(shí)間 ?非預(yù)期故障時(shí)間 總和設(shè)備效率 OEE與 7大損失 製程不良損失 OEE = 稼動(dòng)率 x x 性能效率 良品率 設(shè)備失效 空轉(zhuǎn)及小中止 設(shè)定及調(diào)整損失 速度減緩損失 起始暖機(jī)損失 模工具損失 首次合格率 ? 如何定義 首 次合格率 ? 嚴(yán)格的來(lái)說(shuō)任何報(bào)廢 , 或經(jīng)過(guò)補(bǔ)修的部品皆被定義為不良品 . ? 每單位可視情況自行調(diào)整 , 以為改善的依據(jù) 。 *價(jià)值流圖析將是包含有附加值作業(yè)與無(wú)附加值作業(yè)調(diào)查檢討，用以改善制程提升整體生產(chǎn)力的一項(xiàng)系統(tǒng)手法 價(jià)值流圖析 *價(jià)值流是為產(chǎn)品已當(dāng)前通過(guò)其基本生產(chǎn)過(guò)程所進(jìn)行的全部活動(dòng)，可分成 ? .從原材料到產(chǎn)品交到顧客手中 ? “生產(chǎn)流” ? .從概念到投產(chǎn) ? “設(shè)計(jì)流” 價(jià)值流圖析 ? *從顧客到供應(yīng)商跟隨產(chǎn)品的生產(chǎn)反向路徑將材料流與訊息流以代表圖形仔細(xì)繪出每 個(gè) 過(guò)程以便于了解掌握制程中的 ? (關(guān)鍵問(wèn)題 ) ? *分析檢討，關(guān)鍵問(wèn)題，提出改善對(duì)策后，再次 繪制一期望的，未來(lái)狀 態(tài)的 價(jià)值流圖，作為目標(biāo)藍(lán)圖 及 執(zhí)行改善活動(dòng) 生產(chǎn)管理 生產(chǎn)排程 MPS 顧客 協(xié)力廠商 採(cǎi)購(gòu)MRP 物料 ? 人力 ? 優(yōu)先順序 ? 人員是否足夠 時(shí)間拖延 生產(chǎn)部品 塗裝部門 物料是否足夠 時(shí)間拖延 催料 需要物料 庫(kù)存 庫(kù)存 不準(zhǔn)確的顧客訂單 不具信賴的製程及供應(yīng)商 交貨單 不及時(shí)、不正確的庫(kù)存回報(bào) 價(jià)值流圖析基本功能 *價(jià)值流圖析可以幫助你看到的不僅僅是單一的生產(chǎn)制程而是整體的生產(chǎn)流程 *價(jià)值流圖析可以幫助你發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)制程中的浪費(fèi)的根源 *價(jià)值流圖可以為生產(chǎn)過(guò)程提供共同語(yǔ)言 *價(jià)值流圖可顯示訊息流與材料流的聯(lián)系 *沒(méi)有其他工具能做到此項(xiàng)功能 價(jià)值流圖析基本功能 *價(jià)值流圖是為實(shí)現(xiàn)精實(shí)生產(chǎn)的藍(lán)圖 以 作為改善實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ) *如果要設(shè)計(jì)一個(gè)新的生產(chǎn)制程或者要改變一個(gè)現(xiàn)有的價(jià)值流就將精實(shí)生產(chǎn)理論概念與技術(shù)實(shí)務(wù)結(jié)合 *進(jìn)行價(jià)值流圖分析檢討繪出 精益的‘價(jià)值流未來(lái)圖’ 價(jià)值流圖 *進(jìn)料倉(cāng)庫(kù)到出貨倉(cāng)時(shí)間 ? ? *DTD附加價(jià)值 正味 (實(shí)質(zhì) )作業(yè) (value added operation)僅 量 少分 ? *DTD絕大部分時(shí)間是無(wú)附加值 緩行（ Buffer） 停滯 庫(kù)存 搬運(yùn) （ transfer） 檢查，返工（ inspection ,rework） 價(jià)值流圖析應(yīng)用 價(jià)值流改善與制程改善在公司管理改進(jìn)都是必要的 : *價(jià)值流改善重點(diǎn)在于 ‘材料和訊息 ’的流 動(dòng)改善 ? *制成改善則重點(diǎn)在 ‘人與過(guò)程’ 中消除 浪費(fèi) 價(jià)值流圖析應(yīng)用 ? 價(jià)值流現(xiàn)狀與未來(lái)圖的關(guān)系是雙向的循環(huán)，相互作 用并應(yīng)努力實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo) 現(xiàn)狀圖 未來(lái)圖 改善執(zhí)行 改善計(jì)劃 團(tuán)隊(duì)努力 價(jià)值流圖析應(yīng)用 達(dá)成未來(lái)目標(biāo)計(jì)劃 ? *設(shè)計(jì)一個(gè)精實(shí)的流程 ? *掌握價(jià)值流的背后動(dòng)力 ? *需要一個(gè)未來(lái)目標(biāo) ? *需要一個(gè)按步就搬的工作計(jì)劃 ? 應(yīng)有明確的時(shí)間及責(zé)任指定 價(jià)值流圖析應(yīng)用 *生產(chǎn)管理有一種‘ 訊息流 ’通知制程現(xiàn)在生產(chǎn)什么，再下一次生產(chǎn)什么之計(jì)劃訊息 *精實(shí)生產(chǎn)實(shí)務(wù)中‘ 訊息流’ 被視為與‘ 材料流 ’一樣重要，在價(jià)值流圖析進(jìn)行中必須都要 繪 入 並 執(zhí)行分析檢討 價(jià)值流圖繪制 *使用一套符號(hào)（ 圖 標(biāo)）表示生產(chǎn)過(guò)程和流動(dòng)必要時(shí)可以增加符號(hào)運(yùn)用，但是必須在公司內(nèi)部作程序規(guī)定，使每一個(gè)人都能繪制與理解將實(shí)施的精實(shí)生產(chǎn)價(jià)值流圖。包含物料，產(chǎn)品，即咨詢流 ? A current sate value stream map is the depiction of the plete value stream as it presently exists. the map inclides material, product, and information flow ? 雖然關(guān)注在生產(chǎn)制造，也可以用在描述非生產(chǎn)活動(dòng) 。 計(jì)劃生產(chǎn)數(shù) = 數(shù)量績(jī)效 BTS Formulas 數(shù)量績(jī)效算 衡量指標(biāo) BTS ? .實(shí)際數(shù)量 合於 一個(gè)給定的產(chǎn)品別的 數(shù) 量生產(chǎn)產(chǎn)出 .在給定的天（時(shí)間）及排序數(shù)量等 於 給定的產(chǎn)品別排序的數(shù)量 ? .這一計(jì)算的結(jié)果是一百分比 ? .Where Actual Units equals units of a given product produced (off the end of the line) on a given day and scheduled Units equals units of a given product scheduled .The result of this calculation is a percentage