【正文】 二、壓射過程曲線 壓力和速度值 ? 正常情況下，壓力值和速度值相對應 ? 如果曲線異常，出現(xiàn)壓力過高而速度偏低，表明壓射系統(tǒng)可能出現(xiàn)問題，如壓射沖頭阻滯、澆道堵塞，或液壓管路問題等 ? 如果壓力曲線偏低，速度無法上升，表明壓力沒有建立，應檢查壓力設置是否合適或是存在泄壓之處 二、壓射過程曲線 壓力和速度切換狀況 ? 各階段的切換起始點至結(jié)束點，或者說切換處曲線斜率，反映了從低速切換至高速，或從低壓切換至高壓的響應速度。 在快壓射階段，一般優(yōu)先壓射速度調(diào)整，動態(tài)比壓隨之確定 。 F．增壓位置 增壓為充填完了開始增壓，切換位置 一般在充填完了的前 20mm左右設定。 表 6 常用壓鑄合金的推薦澆注溫度 四、溫度 壓鑄模具工作溫度 ? 壓鑄模具溫度對壓鑄件質(zhì)量、尺寸精度及壓鑄模具壽命都有影響。 壓鑄用涂料 三、涂料的種類和使用 ? 國內(nèi)外普遍采用水基涂料 —— 激冷效果好，清潔、安全、便宜 壓鑄件的整修和處理（ P45） 一、壓鑄件的清理、整形和修補 壓鑄件的清理 —— 澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)的金屬物、飛邊及毛刺 壓鑄件的校正 —— 留有殘余應力而引起變形，需熱校正或冷校正 壓鑄件的修補和浸漬處理 —— 焊補和嵌補 —— 密封劑滲入壓鑄件的縫隙（氣孔、針孔等） 二、壓鑄件的后處理和表面處理 壓鑄件的后處理 —— 不宜淬火，需進行退火或時效處理 表面處理 —— 加強鑄件表面耐蝕性和增加美觀度，電鍍、噴漆，等 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 2023年 3月 23日星期四 下午 11時 58分 44秒 23:58: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 3月 下午 11時 58分 :58March 23, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 23:58:4423:58:4423:583/23/2023 11:58:44 PM ? 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 （ 3）對模具及壓鑄件材料沒有腐蝕作用。 ? 在以下情況時，留模時間可取短些：合金的收縮大、高溫強度較高；薄壁件、結(jié)構(gòu)復雜；壓鑄模具熱容量大、冷卻能力強。 二、壓鑄速度 速度切換位置 A．給湯完了狀態(tài) 壓射時間內(nèi)，溶湯安定后，開始壓射 B．低速壓射，壓室充填 設定防止空氣卷入的速度 注意無溶湯飛濺，沖頭的卡住等的影響。 壓鑄工藝參數(shù)及其確定方法 一、壓鑄壓力 ? 壓鑄壓力是壓鑄工藝的基本特征，金屬液的充型和壓實都是在壓力作用下完成的，分為動態(tài)壓射力和增壓壓射力。通過增壓使壓鑄件密度增加，獲得清晰壓鑄件 ? 說明：壓射階段的劃分來源于長期的壓鑄實踐，但并非必須完全遵循，根據(jù)壓鑄件及壓鑄工藝的具體狀況設定。 ? 換言之，如果 壓鑄機、壓鑄模具及壓鑄合金 是壓鑄生產(chǎn)的 硬件 ，那么 壓鑄工藝 就是壓鑄生產(chǎn)的 軟件 。壓力主要用于克服系統(tǒng)摩擦阻力，只有小部分用于推動金屬液 II 起始位置： 從壓射沖頭越過澆料口位置至金屬液充滿至內(nèi)澆口處 參數(shù)： 壓射速度 v2，壓射壓力 p2（動態(tài)） 特征： 壓力增大，壓射沖頭速度加快 說明： 壓射沖頭通過澆料口，壓射壓力提高，壓射沖頭速度加快，金屬液充滿壓室至澆注系統(tǒng)。 ? 目前先進壓鑄機的建壓時間已達 10ms以下。 ? 冷室壓鑄金屬液的充滿度高，沖頭速度可取低些。 充型時間：金屬液開始進入型腔至型腔充滿所需時間，可按下式估算： 三、時間 充型時間：經(jīng)驗推薦見下表 平均壁厚 /mm 充型時間 /s 平均壁厚 /mm 充型時間 /s ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 三、時間 增壓建壓時間：指充型（快壓射）結(jié)束至增壓壓力形