壓鑄過程原理及壓鑄工藝參數確定-wenkub
2023-03-24 00:02:33 本頁面
【正文】 過程曲線 壓力和速度切換狀況 ? 各階段的切換起始點至結束點，或者說切換處曲線斜率，反映了從低速切換至高速，或從低壓切換至高壓的響應速度。通過增壓使壓鑄件密度增加，獲得清晰壓鑄件 ? 說明：壓射階段的劃分來源于長期的壓鑄實踐，但并非必須完全遵循，根據壓鑄件及壓鑄工藝的具體狀況設定。要保持足夠的充型速度，需更高的壓射壓力，用于克服澆注系統(tǒng)主要是內澆口處的流動阻力。 階段 進程描述 I 起始位置： 從壓射沖頭起始位置至越過澆料口位置 參數： 壓射速度 v1（沖頭），壓射壓力 p1（動態(tài)） 特征： 低壓低速，運行平穩(wěn) 說明： 低速推進，防止金屬液從澆料口溢出，有利于氣體排出。 （ 2）中大型壓鑄機 雙回路控制的四級壓射系統(tǒng)，即慢壓射、一級快壓射（也較慢）、二級快壓射、增壓。 ? 換言之，如果 壓鑄機、壓鑄模具及壓鑄合金 是壓鑄生產的 硬件 ，那么 壓鑄工藝 就是壓鑄生產的 軟件 。 第 2講 壓鑄過程原理 及壓鑄工藝 引言 ? 壓鑄機 、壓鑄模具及壓鑄合金是壓鑄生產的三大要素。 壓射過程與壓射過程曲線 ? 壓力和速度是壓射過程的兩個重要參數。 ? 熱室壓鑄，主要以兩個階段壓射為主（一速升液和二速填充）。壓力主要用于克服系統(tǒng)摩擦阻力，只有小部分用于推動金屬液 II 起始位置： 從壓射沖頭越過澆料口位置至金屬液充滿至內澆口處 參數： 壓射速度 v2，壓射壓力 p2（動態(tài)） 特征： 壓力增大，壓射沖頭速度加快 說明： 壓射沖頭通過澆料口，壓射壓力提高，壓射沖頭速度加快，金屬液充滿壓室至澆注系統(tǒng)。 IV 起始位置： 充型結束 參數： 壓射速度迅速減至零，增壓壓力 p4建立 特征： 壓射沖頭停止運動，壓力劇增，達到全過程的最高值 說明： 金屬液完成充滿型腔。 ? 發(fā)展歷程：不變化 二階段 三階段（或四階段） ? 最新進展：突破了傳統(tǒng)的三階段壓射，可以根據工藝需要， 多點設置速度和壓力 ，可以非常靈活地設定壓射過程；某些壓鑄機還具備壓射沖頭運動優(yōu)化程序，根據壓室參數、金屬液充滿度等參數，計算最佳壓射模式，減少卷氣現(xiàn)象。 ? 切換時速度和壓力應該同步響應為佳，以反應迅速為佳。 ? 目前先進壓鑄機的建壓時間已達 10ms以下。壓力峰值可以引起脹形，造成泄壓，影響壓鑄件成形質量，使壓鑄產生飛邊、毛刺等。 ? 壓鑄過程中的壓力是由壓鑄機的壓射機構產生的 ? 壓射機構通過工作液體將壓力傳遞給壓射活塞 ? 然后由壓射活塞經壓射沖頭施加于壓室內的金屬液上 一、壓鑄壓力（兩種表現(xiàn)形式） 壓射力：來源于高壓泵，通過壓射沖頭對金屬液施加壓力，施加壓力的大小用比壓表示。 合金 一般壓鑄件 耐壓壓鑄件 大平面薄壁件 /表面質量要求高 受力壓鑄件 鋅合金 30 30～ 40 40～ 60 鋁合金 30～ 40 80～ 100 40～ 60 40～ 80 鎂合金 30～ 40 60～ 100 40～ 60 40～ 80 表 2 冷室壓鑄推薦的壓射比壓（增壓參考值）（單位： MPa） 二、壓鑄速度 ? 壓射速度：是壓射沖頭推動金屬液移動的速度，也成為沖頭速度。 ? 冷室壓鑄金屬液的充滿度高，沖頭速度可取低些。 ? 在保證壓鑄件質量的前提下，充型速度應盡量選低。 C．低速壓射，澆道充填 多段壓射的機器另外可以設定，一般情況下，以加速度的勻加速進行設定。 ※ 不論哪一個切換要點，都要計算機器、電氣工作時間的 延遲，比計算值之前 10～ 15mm左右進行設定。 充型時間：金屬液開始進入型腔至型腔充滿所需時間，可按下式估算： 三、時間 充型時間：經驗推薦見下表 平均壁厚 /mm 充型時間 /
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