【正文】 切削時(shí) ， 刀具 、 工藝系統(tǒng)的振動(dòng) 。 工藝分段的原因 經(jīng)濟(jì)性 、 工藝性 第四節(jié) 機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量 一 、 加工精度 、 表面質(zhì)量與產(chǎn)品的關(guān)系 產(chǎn)品的性能與使用壽命 ， 總是與組成產(chǎn)品的零件的加工質(zhì)量和產(chǎn)品的裝配精度直接有關(guān) 。 ３ 、 工步與走刀 工步 加工表面 ， 切削用具和切削用量均不變的條件下所完成的那部分工藝過程 。 工藝過程 在 生產(chǎn)過程 中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸 、 形狀 、 物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過程 ， 統(tǒng)稱為 “ 工藝過程 。 機(jī)械加工工藝過程的組成 １ 、 工序 工序的區(qū)分依據(jù)是工作地的變動(dòng)與否 ，工序是制訂工藝過程的基本單元 ， 也是制訂勞動(dòng)定額 ， 配備工人 ， 安排作業(yè)計(jì)劃和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的基本單元 。 選擇基準(zhǔn)的原則： “ 基準(zhǔn)重合 ” 原則 ， 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合 。 （ ７ ） 控制誤差法 。鈑金件就是薄板五金件 ,也就是可以通過沖壓 ,彎曲 ,拉伸等手段來加工的零件 , 在加工過程中厚度基本不變的零件。 三 、 提高加工精度的措施 （ １ ） 減少誤差法 。 四 、 毛坯的選擇： １ 、 種類：鑄件 、 鍛件 、 型材 、 組合 ２ 、 選擇：材料的工藝性 、 結(jié)構(gòu)與外形尺寸 、生產(chǎn)類型 、 生產(chǎn)條件 基準(zhǔn)的概念 基準(zhǔn)：在零件上確定其他點(diǎn) 、 線 、 面位置所依據(jù)的點(diǎn)線面 分為：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn) 。 熱處理工藝 加熱 → 保溫 → 冷卻 鑄造工藝 把原料加熱液態(tài)，在模具內(nèi)冷卻成型的一種生產(chǎn)工藝過程。 了解企業(yè)的工藝能力是我們設(shè)計(jì)的重要依據(jù)之一 。 工藝卡分為： １