【正文】 裝填機門手臂 經(jīng)驗和教訓 ? Van den Bergh 食品 公司 , Purfleet 英國 – 應(yīng) 集中 精力于工藝過程，而不僅是依靠改進設(shè)備 – 規(guī)格發(fā)生切換時的時間節(jié)省程度多與操作順序有關(guān)，在進行切換和平行工作時將切換部件移至它們應(yīng)在的位置 ? 利華 , Port Sunlight No 4 英國 – 切換 的改進不應(yīng)只由工程部門完成 – SMED是一種系統(tǒng)化的方法，易于團隊成員使用 – 每 個人都積極參加 一旦你投入工作， 如果對那項有問題的活動所做的工作 在第一周沒有顯著的成果， 通常應(yīng)該是所需工人減半，在制品減少 90%， 工作場地減半和縮短 90%的生產(chǎn)交貨期， 那么，要么是你找錯了人， 要么你就是一個不稱職的變革代理人。 2023年 3月 18日星期六 下午 4時 55分 47秒 16:55: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 3月 18日星期六 下午 4時 55分 47秒 16:55: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 下午 4時 55分 47秒 下午 4時 55分 16:55: 沒有失敗，只有暫時停止成功！。通過改進，減少到每邊只有三個用不銹鋼制作的托架。 – 每 個人遵循一個固定的程序 – 對于平行操作建立信號 /通知系統(tǒng)以確保安全 改善前 (一人切換 ) 改善后 (二人切換 ) 平 行操作分析 操作工B 操作工A ? 甘特表可用來同步化及平衡兩人同時進行的切換操作 Ex. Nippon Lever, Japan 平衡 總 計 : A 153 min B 161 min 動作 步驟 完成 時間 Ex. 優(yōu)化 裝配 平 行操作及工具和配件的運輸 SMED研究后 配件貯存在機器附近 將配件在規(guī)格切換前拿到機器邊 為規(guī)格切換設(shè)立程序 所有班次按同一程序進行規(guī)格切換 工具放在機器邊并用工具的投影定位 使用 功能性夾具 ? 為 什么使用夾具 ? – 螺 栓易丟失 – 螺 栓不匹配 – 螺 栓緊固需長時間 ? 夾 具的類型 – 梨 型孔 – U 型 槽 – C 型 墊圈 – 劈開的螺紋 一 次轉(zhuǎn)動的方法 一 次接觸的方法 功 能性夾具實例 之前 ：鎖定螺栓 彈 簧活塞 此 導軌原先通過運輸帶兩邊各五個塑料托架固定在機器上。 2023年 3月 18日星期六 4時 55分 47秒 16:55:4718 March 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 :55:4716:55:47March 18, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 下午 4時 55分 :55March 18, 2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 《 精益思想 Lean Thinking》 James Womack Daniel Jones 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。SMED For Quick Changeover 課程內(nèi)容 ? 產(chǎn)品切換的定義 ? 快速產(chǎn)品切換對公司業(yè)務(wù)的益處 ? SMED的定義和基本原理 ? SMED的三個階段 ? SMED的實施過程 ? SMED錄像和印刷機切換游戲 ? 合肥利華實際生產(chǎn)切換觀察 ? 小組討論，行動方案 ? 反饋 課程目標 ? 了解產(chǎn)品切換的重要性 ? 清晰快速產(chǎn)品切換的原理 ? 掌握提高產(chǎn)品切換效率的方法 ? 降低產(chǎn)品切換時間至少 50% ? 轉(zhuǎn)變思維以實現(xiàn)工廠持續(xù)改進 簡 介 ? 什幺 是 ? – Single Minute Exchange of Die (快速 換模 ) ? SMED系統(tǒng) 是一種能有效 縮短產(chǎn)品 切換 時間 的理論和方法 概述 ? SMED在 50年代初期 起源 于日本 ? 由 Shigeo Shingo在 豐田企業(yè)發(fā)展起來 ? Single的 意思是小于 10分鐘 (Minutes) ? 最 初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換 (Exchange of Dies) ? 它 幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時間由 4小時縮短為 3分鐘 收 益 ? 靈活 生產(chǎn) – 不 需額外的庫存即可滿足客戶要求 . ? 快速交付 – 縮短 交貨時間即資金不壓在額外庫存上 . ? 優(yōu) 良品質(zhì) – 減少 調(diào)整過程中可能的錯誤 ? 高 效生產(chǎn) – 縮短 切換的停車時間意味著更高的生產(chǎn)效率，即 OEE提高 . ? 使實現(xiàn) JIT，大量減少產(chǎn)品報廢成為可能 VdBF Purfleet, UK 通過 SMED減少 油 灌裝線的切換時間 收益 : 鏟 板存儲費用每年降低 GBP 每年生產(chǎn)能力增加 3000噸 Lever, Port Sunlight 4 ,UK 充填機切換時間由 90分鐘降為 5分鐘 典型 的切換基本過程 ? 30% 準備和清理 – 準備 部件和工具，并檢查其狀況 – 移 走部件和工具，并進行清理 ? 5% 裝配和移開部件 ? 15% 測量 、設(shè)置和校正 ? 50% 試 運行和調(diào)整 為 什幺切換要花這么長的時間 ? 傳統(tǒng)的切換觀念 – 要求很高的知識和技巧 – 只有通過經(jīng)驗的積累才能提高 – 為了減少切換時間太長造成的影響，盡量將生產(chǎn)批量擴大 以上均是錯誤的觀念 ! 這些都是基于切換時間不能大量減少的結(jié)論 為 什幺 切換要花這幺長的時間 ? 混淆 了內(nèi)部和外部的切換操作 – 內(nèi)部 操作 : 必須在機器 停 車時進行的操作 – 外 部操作 : 可以在 設(shè)備 運轉(zhuǎn)時進行的操作 – 很 多操作是可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行的，可實際上卻在停車時進行的 ? 切換 工作沒有進行優(yōu)化 – 沒有 制定合適的標準 誰人何時做什幺 – 沒有 進行平行作業(yè) – 工具 、部件遠離作業(yè)現(xiàn)場，難以找到 – 很多 部件需要裝配 – 有 很多困難的設(shè)置，需要進行調(diào)整 EOQ Economic Order Quantity ? 假設(shè) :銷售 是持續(xù)平穩(wěn)的 ? 更多的小批量訂單會導致 : – 低 庫存量，低庫存運輸費用 – 高 切換成本，低產(chǎn)能 EOQ 公式 ? 訂單 成本 – 每 年的訂單數(shù)量 * 每個訂單需的切換成本 – 年 銷售量 (A)/ 訂單 量 (Q)* 切換 成本(S) ? 庫存 運輸成本 – 年 平均庫存量 * 一 年的運輸庫存成本 – 訂單 量 (Q)/ 2 * 項 目成本 (C) * 儲運 年成本 ( I ) ? 經(jīng)濟 訂單量 = EOQ – 確保 運輸庫存和切換總成本為最小的訂單量 ! – 年 訂單成本 = 庫存 運輸成本