【正文】 星形或晶界）裂紋 ⑴ 產(chǎn)生原因 A. 高溫鑄坯表面吸收了結(jié)晶器的銅，而 Cu熔化為液體沿奧氏體晶界滲透所致。 ? 因此隨鋼中 Al、 Nb、 V增加，在 A3轉(zhuǎn)變溫度以上就有氮化物和 C— N化物沉淀，擴大了降低鋼延性溫度的范圍。 。 ?出口傾角太小，流股碰點在窄面上端，引起液面紊流，液渣不能均勻流入坯殼，會導(dǎo)致寬面縱裂。 其中 A與 B為最大。 ，注溫和拉速對鑄坯中夾雜物也有一定影響 ?當鋼液溫度降低時，夾雜物指數(shù)升高；隨著拉速的提高，鑄坯中夾雜物有增多的趨勢。 氧化鋁簇狀夾雜物可導(dǎo)致汽車和電器產(chǎn)品用薄鋼板表面缺陷，也能引起 DI罐用薄鋼板裂紋，還可造成輪胎子午線等線材斷線，以及使軸承鋼等棒鋼的疲勞性能惡化。 ?連鑄坯質(zhì)量控制示意圖： 167。 ： ?指連鑄坯是否具有正確的凝固結(jié)構(gòu)，等軸晶與柱狀晶的比例，以及裂紋、偏析、疏松等缺陷的程度。 ④ 夾雜物的存在部位 ?鋼材表面附近的夾雜物不僅影響鋼材表面質(zhì)量，而且影響加工時應(yīng)力的大小。 ?在正常澆注下，澆注過程比較穩(wěn)定，鑄坯中夾雜物多少 主要由鋼液的純凈度決定。 ，融損小，高質(zhì)量的耐火材料，以減少鋼中外來夾雜物。 ⑶ 防止縱裂產(chǎn)生的措施 A. 穩(wěn)定的結(jié)晶器液面。 ? 鋼水過熱度提高 10℃ ，在結(jié)晶器內(nèi)高溫鋼水流動會吃掉凝固殼約 2mm。因此 控制沉淀在奧氏體晶界質(zhì)點的粗大或控制質(zhì)點（如 AlN、TiN、 MnS）不在晶界析出，可以降低對裂紋的敏感性。 D. 減小結(jié)晶器液面波動，采用低表面張力、潤滑性能良好的保護渣。弱冷會導(dǎo)致鑄坯表面溫度高，氧化鐵皮生成加速，促使殘余元素（ Cu、Sn）沿晶界富集形成裂紋。 ② 防止結(jié)晶器卷渣的措施 ，控制液面波動盡可能?。?5mm）； ，插入深度125177。 。 ⑤ 采用強冷技術(shù)。鑄坯角部為二維傳熱，凝固最快收縮最早，產(chǎn)生氣隙，傳熱減慢坯殼較薄，在鼓肚或菱變造成的拉應(yīng)力作用于坯殼薄弱處而產(chǎn)生裂紋，嚴重的角部裂紋還會產(chǎn)生漏鋼。柱狀晶發(fā)達促使裂紋的擴展。 ?1300～ 900℃ 脆裂機理是：沿奧氏體晶界有過飽和的 S、 O化物沉淀如（ Fe、 Mn） S,（ Fe、 Mn） O，增加了晶界斷裂的敏感性。 ② 結(jié)晶器幾何形狀； ? 結(jié)晶器內(nèi)腔尺寸規(guī)矩，倒錐度合適。根據(jù)平板彈性變形理論，導(dǎo)出坯殼的變形量（鼓肚量） δ： ? δ＝ 12β（ 1－ γ2） PL4αotn∕e 3 式中 δ— 坯殼鼓肚量， mm； β— 決定于鑄坯斷面形狀系數(shù)； γ— 泊桑比； P— 鋼水靜壓力， kg∕mm2 ； L— 兩輥之間的距離， mm； αo— 蠕變常數(shù)， mm2∕ （ min〃kg ）； t— 蠕變時間（相當于鑄坯經(jīng)歷兩輥間距）， s； n— 指數(shù)（ ～ ）； e— 凝固坯殼厚度， mm。 ?、結(jié)構(gòu)、裝入結(jié)晶器的方式及特點。 ?。 ?。 ? ?？ ?、性能和類型。 二 .鼓肚 ?帶液芯的鑄坯在連鑄機運行過程中，由于鋼水靜壓力作用，鑄坯寬面中心高溫坯殼鼓脹成為凸面，稱為鼓肚。 9— 4 鑄坯形狀缺陷 一 .鑄坯菱形變形（脫方） ?在小方坯橫斷面上兩個對角線的長度不相等，即稱為菱變。 ? 因此，固相線溫度 TS上下的零強度溫度和零塑性溫度是表征凝固界面抵抗裂紋的能力， TS和 TZO之間溫度區(qū)間的大小是衡量凝固前沿內(nèi)裂紋傾向的尺度。 ⑦ 星狀裂紋 ? 方坯橫斷面中心裂紋呈放射狀。 ? 高溫澆注促進柱狀晶生長。 ② 防止鑄坯鼓肚。 167。 ? 結(jié)晶器采用浸入式水口和保護渣澆注時，結(jié)晶器液面波動是彎月面卷渣的根源。因為 Cu在鑄坯表面的氧化鐵皮下形成液相，沿晶界穿行而失去塑性。振痕深處樹枝晶粗大，溶質(zhì)元素富集，當鑄坯受到應(yīng)力作用就成為裂紋的發(fā)源地。它是 位于鑄坯內(nèi)弧表面振痕的波谷處。 合適的倒最度，可使坯殼表面與銅壁接觸良好，冷卻均勻，可避免產(chǎn)生裂紋和發(fā)生漏鋼。 E. 結(jié)晶器液面波動的影響 ? 澆注板坯越寬，液面波動增大，發(fā)生縱裂紋趨勢越嚴重。 從鋼包 → 中間包用長水口，中間包 → 結(jié)晶器用浸入式水口（板坯、大方坯）或氣體保護（小方坯），中間包采用覆蓋劑，結(jié)晶器用保護渣。 ?在工藝條件一定的情況下，夾雜物在鑄坯內(nèi)的數(shù)量和分布主要決定于鑄機類型。 ①夾雜物的形態(tài)和組成 沿軋制方向伸長的夾雜物能使鋼的橫向力學(xué)性能惡化。 鑄坯的純凈度主要 決定于鋼水進入結(jié)晶器之前的處理過程 ，也就是說要把鋼水搞“干凈“些，必須在鋼水進入結(jié)晶器之前各工序下功夫，如選擇合適的爐外精煉，鋼包→ 中間包 → 結(jié)晶器的保護澆注等。m，它與鋼中溶解 ? O? 含量有關(guān)； ③ 宏觀夾雜（大型夾雜），尺寸大于 50181。此外還有硫化物如 FeS、 MnS等。 。 B. 鋼中 S+P+As含量高，板坯縱裂發(fā)生幾率增大。 ,插入深度在 125177。 ?帶不銹鋼插件的熱頂結(jié)晶器 1— 鍍鎳層； 2— 不銹鋼插件； 3— 銅基板 ?帶陶瓷插件的熱頂結(jié)晶器： 1— 浸入式水口； 2— 保護渣； 3— 陶瓷結(jié)晶器； 4— 銅結(jié)晶器； 5— 坯殼 ?鑄坯的角部是二維傳熱，因而角部鋼水凝固速度較其它部位要快，初生坯殼收縮較早，從凝固一開始就形成了不均勻氣隙，熱阻增加，影響坯殼均勻生長，其薄弱處承受不住應(yīng)力作用而形成角部縱裂紋。 D. 振痕對橫裂紋的影響 ? 振痕是與橫裂紋共生的，要減少橫裂紋就是要減少振痕深度。富集相成分（％）： Cu85, Sn5， Ni4， Fe5，Sb1。 ?因此，隨鋼中 Mn∕Si 比減小，生成浮渣熔點升高，流動性不好，容易卷入坯殼。因此對含 Ti不銹鋼，應(yīng)盡量降低鋼中的 [N]和 [O]含量，降低保護渣的堿度以及采用最佳幾何形狀的浸入式水口（如出口傾角向上 15176。 ?凝固時樹枝晶間富集溶質(zhì)殘余母液的流動是造成中心偏析的主要原因。奧氏體不銹鋼柱狀晶發(fā)達，鐵素體不銹鋼有柱狀晶和中心等軸晶。 ⑤ 中心線裂紋 ? 鑄坯橫斷面中心區(qū)域可見的縫隙叫中心線裂紋，并伴隨有 S、 P、 C的正偏析。 ?鋼的高溫脆性曲線： ?鋼延性與矯直點鑄坯溫度關(guān)系： ａ — 鑄坯表面溫度變化； ｂ — 鋼的脆性曲線； ｃ — 強度曲線 ?當溫度繼續(xù)降低，固體強度緩慢增加，但表征鋼的縮性的斷面收縮率（以 RA%表示）仍為零，凝固前沿處于極易脆斷區(qū)。 ④ 質(zhì)點沉淀理論 ?鑄坯在冷卻過程中， AlN， Nb(CN)等質(zhì)點在奧氏體晶界沉淀，增加了晶界脆性，加強了裂紋的敏感性。 ⑤結(jié)晶器采用軟水，窄水縫、高流速。 ?、結(jié)構(gòu)和類型。 ?？