【正文】 體系的建設(shè) 提高設(shè)備綜合利用率 一、設(shè)備管理方式的變革 ? 1）、事后修理時期 ? 2）、預(yù)防維修時期 ? 3）、綜合維修時期 全員生產(chǎn)維修時期 ? 20世紀 60年代初，日本引入美國的生產(chǎn)維修制并在此基礎(chǔ)上提出自主維修的理念，于 19691971年之間形成 TPM （ Total Productive Maintenance） 管理模式 –全員生產(chǎn)維修 3） 、設(shè)備綜合維修時期 全員生產(chǎn)維修時期 中國管理科學研究院培訓中心 二、現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導思想 中國管理科學研究院培訓中心 ? 三、全員生產(chǎn)維修體系（ TPM） TPM（ Total Productive Maintenance) 全效率 全員參加 全系統(tǒng) 類 別 項 目 效 果 P（效率） 生產(chǎn)性附加價值 提升至 ~2倍 設(shè)備綜合效率 提升至 ~2倍 突發(fā)故障件數(shù) 減少至 1/10~1/250 Q（品質(zhì)） 工程內(nèi)不良率 減少至 1/10 市場投訴件數(shù) 減少至 1/4 C（成本） 制造原價 減少 30% D（交期） 完成品及中間在庫 減少 50% S（安全） 停業(yè)災(zāi)害 0，公害 0 停業(yè)災(zāi)害 0，公害 0 M（士氣） 改善提案數(shù) 提升 5~10倍 已取得 TPM認證的企業(yè)總體有形效果 一）、 TPM的內(nèi)涵 1 T P M 的 定 義 TPM的內(nèi)容： ★ 以創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率化的 極限 企業(yè)體質(zhì)為目標； ★ 以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期 (即 “ 生產(chǎn)系統(tǒng)終生管理 ” )為對象 ， 以現(xiàn)場現(xiàn)物為基礎(chǔ) ， 爭取實現(xiàn)： 零災(zāi)害 、 零不良 、 零故障、 零浪費 ， 營造 “ 綠色工廠 ” ； ★ 從生產(chǎn)部門到計劃部門 、 維修部門 、 經(jīng)營部門 、 管理部門等所有職能部門的和諧配合； ★ 通過小團隊活動推進； ★ 從最高領(lǐng)導到生產(chǎn)一線員工，全員參加。 中國管理科學研究院培訓中心 縮短作業(yè)周期， 確保交貨期 降低生產(chǎn)成本 改善零件在庫 周轉(zhuǎn)率 促成效率的提高 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 減少甚至消除故障 組織活力化，改善 員工的精神面貌 改善和提高企業(yè) 形象 培養(yǎng)員工的主動性 和積極性 創(chuàng)造人和設(shè)備都 適宜的環(huán)境 培養(yǎng)團隊精神和 合作精神 5S 活 動 的 作 用 提高管理水 平，改善企 業(yè)的經(jīng)營狀 況 形成自主改 善的機制 五） 小集團活動機制 重復小團隊是執(zhí)行力的保證 TPM的推進組織為 “ 重復小團隊 ” 。聽到聲響后，通過與已有的知識和經(jīng)驗進行比較，以找出異常點 觸覺 觸感與視感、聽覺是密切聯(lián)系的。 （ 5）根據(jù)點檢結(jié)果和維修需要，編制費用預(yù)算計劃并使用。 點檢人員共分九個等級 設(shè)備點檢管理四大標準 ? 一、 維修技術(shù)標準 ? 二、點檢標準 ? 三、 給油脂標準 ? 四、維修作業(yè)標準 ? 是點檢定修活動的科學依據(jù)， ? 它將點檢工作沿著科學的軌道向前推進 第二講：設(shè)備點檢管理的制度保證體系 一．維修技術(shù)標準 是根據(jù)設(shè)備設(shè)計制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準， 它是四大標準的基礎(chǔ)，也是編制另外三個標準的 技術(shù)依據(jù)。 ? 為了達到路線最佳的目的，在編制周計劃時，應(yīng)把相近的設(shè)備列人同一天點檢計劃。 （－）維修記錄的管理 中國管理科學研究院培訓中心 （－）維修記錄的管理： （ 1） 日常點檢記錄，由崗位操作人員填寫。 ? ④管理部門把工程委托單交 精密點檢檢測實施單位 實施。 4）、對維修計劃值、各項管理指標、定修計劃等， 提出修改意見。 如果維修材料的供貨周期長，則會影響維修時間，因此必須早作準備，在提交維修計劃的同時編制材料需要計劃。 定修計劃分類 （ 1）長期定修計劃 （ 2年） （ 2）年度定修計劃 設(shè)備部設(shè)管室根據(jù)各單位的長期定修計劃，經(jīng)綜合平衡修改后制訂公司的年度定修計劃 （ 3）季度定修計劃 —由設(shè)管室提前 45天編制， 經(jīng)生產(chǎn)部確認，設(shè)備部主管審定后報公司隨季度生產(chǎn)計劃下達。 中國管理科學研究院培訓中心 劣化傾向管理 2）、劣化傾向管理的實施步驟 （ 1） 確定項目 ——即選定傾向管理的對象設(shè)備和管理項目； （ 2） 制定計劃 —— 設(shè)計編制傾向管理圖表； （ 3） 實施與記錄 ——對測得的數(shù)據(jù)進行記錄，并畫出傾向管 理曲線圖表； （ 4） 分析與對策 ——進行統(tǒng)計分析，找出劣化規(guī)律， 預(yù)測更換和修理周期，提出改善對策。 中國管理科學研究院培訓中心 ? 專業(yè)點檢員根據(jù)點檢標準和定期點檢的結(jié)果以及設(shè)備的實際情況 , 編制精密點檢計劃交 精密點檢管理部門 統(tǒng)一平衡 ,由專業(yè)技術(shù)部門實施精密點檢后 , 將結(jié)果及分析意見交點檢作業(yè)區(qū)。 C檢核（記錄、整理、分析、實績報告、對策建議、評價等） A反饋（調(diào)整業(yè)務(wù)、修改計劃、標準等）， 。 區(qū)域劃分原則如下： 中國管理科學研究院培訓中心 ②點檢范圍的確定 （ 1）壓力；（ 2）溫度；（ 3）流量；（ 4）泄漏； （ 5）給脂狀況；（ 6）異音；（ 7）振動； （ 8）龜裂（折損）；（ 9）磨損；（ 10）松弛。 ? 所謂前兆技術(shù)，就是通過設(shè)備點檢，從穩(wěn)定中找出不穩(wěn)定的因素；從正常運轉(zhuǎn)的設(shè)備中找出異常的萌芽；發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化，并密切跟蹤劣化的發(fā)展，找出其規(guī)律；并做好設(shè)備劣化異常的早期發(fā)現(xiàn)和早期處理，不讓其擴展為設(shè)備故障的技術(shù)。 點檢員的基本素質(zhì) 專職點檢人員的點檢業(yè)務(wù)及職責 （ 1）制訂點檢標準和給油脂標準，零部件編碼， 標準工時定額等基礎(chǔ)資料。 培養(yǎng)一批專業(yè)人士，專門解決企業(yè)面臨的設(shè)備管理 營造人才學習和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面 技能教育訓練 初期改善 將現(xiàn)場問題直接反饋到設(shè)計部門， 在產(chǎn)品、設(shè)備的設(shè)計初期作出改善。 ━ 即尋找時間為零 目的 工作場所一目了然 消除找尋物品的時間 井井有條的工作秩序 “ 每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方”。在合資企業(yè)從事生產(chǎn)管理、歷任班組長、車間主任、生產(chǎn)部主管 ,主抓企業(yè)內(nèi)部 6S、TPM等生產(chǎn)管理項目的實際推廣工作，享有豐富的中高層生產(chǎn)管理經(jīng)驗，擅長于企業(yè)運營系統(tǒng)改善、生產(chǎn)管理、現(xiàn)場改善（ 5s/6s）、設(shè)備點檢定修制。 形成習慣，提高整體素質(zhì)。 定期整 備 ： 調(diào)整 、 換 油、零件交 換 等。負有設(shè)備點檢和設(shè)備管理 職能。 點檢員是設(shè)備管理的 “四大員” ? 實施設(shè)備點檢時，除了必須事先做好制定點檢標準和計劃等一系列工作之外，專業(yè)點檢員必須掌握一定的技能，這是體現(xiàn)專業(yè)點檢水平的一個重要方面。 （ 2） 以 3個點檢員的工作量為宜，每人每天有 2h的實際工作量。 １、日常點檢的內(nèi)容 中國管理科學研究院培訓中心 種類 對象 周期 目的 檢查內(nèi)容 點檢 手段 所需時間 實施 部門 執(zhí)行人 定 期 點 檢 重點設(shè)備及PM對象 定期 1個月以上 保證設(shè)備達到規(guī)定的性能 測定設(shè)備劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整修理（停機檢查） 五官和 器具點檢 2~3 min 維修 部門 點檢人員 三 .專業(yè)點檢的實施 中國管理科學研究院培訓中心 四、做好現(xiàn)場點檢工作的要點 中國管理科學研究院培訓中心 現(xiàn)場點檢管理的五大任務(wù) 1）、保證設(shè)備“四保持” （外觀整潔性、結(jié)構(gòu)完整性、性能和精度、自動化程度） 2）按計劃修理、保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)； 3）降低設(shè)備故障率和降低設(shè)備維修費用； 4）創(chuàng)建文明班組，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和氛圍； 5）確保安全第一，實現(xiàn)設(shè)備故障為“零”。 設(shè)備點檢結(jié)果的記錄及處理情況。 中國管理科學研究院培訓中心 ? 4）對設(shè)備劣化的補償方法 中國管理科學研究院培訓中心 （ 1）機件滑動工作部位； （ 2）機械傳動工作部位； （ 3）機件旋轉(zhuǎn)工作部位； （ 4）受力支撐及連接部位； （ 5）與原料、灰塵接觸、粒附部位； （ 6） 受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。 ③減少人的失誤靠管理。 ? 定修模型設(shè)定部門 ？ 中國管理科學研究院培訓中心 2 、設(shè)備定修模型的用途 （一） 直觀地了解企業(yè)內(nèi)部檢修形式 （二）設(shè)定企業(yè)最低限度的維修力量 （三）可均衡地使用檢修力量，提高檢修效率 中國管理科學研究院培訓中心 四、設(shè)備定修模型的設(shè)定依據(jù)和程序 （一）設(shè)定依據(jù) （ 1）總廠經(jīng)營方針和生產(chǎn)任務(wù)； （ 2）維修方針和維修計劃值； （ 3）生產(chǎn)成本概算。 7）、對設(shè)備即維修管理制度，提出改進意見。 ? ⑦管理部門將檢測結(jié)果復印存檔 , 并將原件交技術(shù)部門 , 同時提出技術(shù)分析意見。 （ 6） MTBF分析記錄 表， 中國管理科學研究院培訓中心 （ 7） 設(shè)備臺帳 （ 8） 維修費記錄 二、實績分析 1．分析類型 2 ? 點檢作業(yè)卡是運行操作人員開展日常點檢的計劃表。 序號 分類 表格名稱 編制依據(jù) 編制內(nèi)容 分工 備注 1 基 準 類 一．維修技