【正文】 燃?xì)怏w、易爆物品、高壓之設(shè)備上從事任何修理或調(diào)整等作業(yè)。 推動(dòng)各種精神 積極 的活動(dòng) a) 部門內(nèi)部會(huì)議 ； b) 推動(dòng)方針政策和目標(biāo)管理； c) 推行禮貌活動(dòng)； d) 實(shí)施適全本公司員工自主改善活動(dòng)。 公司的規(guī)章制度 設(shè)定“責(zé)任者”，加強(qiáng)管理 “責(zé)任者”必須以較厚卡片的較粗字體標(biāo)示，且張貼或懸掛放在責(zé)任區(qū)最明顯易見(jiàn)的地方。 日光燈、燈罩或內(nèi)壁之擦拭； 騰出空間整理地方和對(duì)象主要表現(xiàn)在： a) 存物間、框、架； b) 文件資料及桌箱柜； c) 零組部件、產(chǎn)品； d) 工裝設(shè)備； e) 倉(cāng)庫(kù)、車間、辦公場(chǎng)所、公共場(chǎng)所； f) 室外； g) 室內(nèi)外通道； h) 門面、墻面、廣告欄等。 6S之來(lái)源 6S管理源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)材料，設(shè)備人員等生產(chǎn)要素開(kāi)展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng) 、 安全 等活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)奠定良好的基礎(chǔ)，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。 日本整理、整頓的含義在開(kāi)展整理、整頓活動(dòng)時(shí)，由于內(nèi)容具體而實(shí)在，故將整理整頓簡(jiǎn)化為 6個(gè) 詞進(jìn)行概括，同時(shí)給下了非常明確的定義，員工不但一聽(tīng)就懂，而且能做。 整頓的實(shí)施方法 整頓的主要對(duì)象在“場(chǎng)所”而工作場(chǎng)所最大的時(shí)間浪費(fèi)是在“準(zhǔn)備工作時(shí)間”，在工作中“選擇”和“尋找”花費(fèi)一定的時(shí)間。 調(diào)查臟污的來(lái)源，徹底根除 確認(rèn)臟污與灰塵對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量的影響，如： a) 在產(chǎn)品無(wú)防護(hù)層的外表面上造成腐蝕班點(diǎn)，使外觀不良； b) 在通電體造成開(kāi)路或短路或接觸不良； c) 造成產(chǎn)品成形時(shí)表面損傷，影響外裝質(zhì)量； d) 對(duì)光、電精密產(chǎn)品造成特性不穩(wěn)右發(fā)生變化； e) 對(duì)精細(xì)化工 產(chǎn)品性能變化。 5 修養(yǎng)（ SHITSUDE） 定義：通過(guò)進(jìn)行上述 4S的活動(dòng)，讓每個(gè)員工都自覺(jué)遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到“以 公司 為家、以 公司 為榮”的地步 對(duì)象：主要在通過(guò)持續(xù)不斷的 4S 活動(dòng)中，改造人性、提升道德品質(zhì) 目的： a) 養(yǎng)成良好習(xí)慣； b) 各種規(guī)則或約束在制訂時(shí)，要滿足下例條件。 b)滅火器須定期 檢查 ，氣壓不足時(shí)，應(yīng)立即更新或重新充氣。 c)火中救人，營(yíng)救者須先將自己衣褲浸濕，并以濕巾纏裹頭部， 如營(yíng)救者衣服著火，可倒地滾熄，切勿慌張奔跑；如傷者衣服著火而不能打滾時(shí)，應(yīng)立即取被毯之類覆蓋其身上使火熄滅。 c) 最大的操作方便和最小的不愉快 。 清潔（第四個(gè) S） :時(shí)時(shí)保持美觀、干凈。同時(shí)分析工序的加工條件、經(jīng)過(guò)時(shí)間、移動(dòng)距離，從而確定合理的工藝路線、運(yùn)輸路線，使改進(jìn)后的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境達(dá)到人、物、場(chǎng)所一體化。 定置管理內(nèi)容 這里所說(shuō)的內(nèi)容就是根據(jù)不同位置進(jìn)行設(shè)計(jì)的定置內(nèi)容 生產(chǎn)廠區(qū)的定置內(nèi)容 a) 根據(jù)工廠占地，合理設(shè)計(jì)廠區(qū)定置圖，對(duì)場(chǎng)所和物件實(shí)行全面定置； b) 對(duì)易燃、易爆、有毒、易變質(zhì)容易發(fā)生機(jī)構(gòu)傷人和污染環(huán)境的物品及重要場(chǎng)所、消防設(shè)施等實(shí)行特殊定置； c) 對(duì)綠化區(qū)域和衛(wèi)生區(qū)實(shí)行責(zé)任定置； d) 確定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）區(qū)域； e) 對(duì)垃圾、廢品回收點(diǎn)定置； f) 對(duì)車輛停放定置； g) 按定置圖要求，清除無(wú)關(guān)的物品。若須在轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器、設(shè)備之近旁處所進(jìn) 行作業(yè)，則操作人員與機(jī)器、設(shè)備間須設(shè)有適當(dāng)?shù)母綦x防護(hù)設(shè)施； c)除經(jīng)常操作上必須的調(diào)整外，一切調(diào)整或加油等工作，均應(yīng)等機(jī)器、設(shè)備完全停下之后進(jìn)行； d)不用手去摸觸機(jī)器、設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分； e)禁止使用不適當(dāng)?shù)拇嫫?，如：以汽油桶充作支架?工作臺(tái)，以扳手當(dāng)榔頭，以木箱 當(dāng)階梯等，以避免發(fā)生安全事故； f)工作人員不許搭乘于吊車或起動(dòng)車輛懸吊或搬移物品的電梯中； g)在嚴(yán)禁煙火電廠區(qū)域內(nèi)所使用的臨時(shí)燈，其玻璃的外圍須有金屬柵之保護(hù)裝置設(shè)施。 受批評(píng)指責(zé)者立即改正 a) 要被糾正者，立即改正或限時(shí)改正； b) 杜絕任何借口，“現(xiàn)在在作業(yè)中，所以無(wú)法??”等之類 說(shuō)詞； c) 要求改正之后，主管必須再做檢查，直到完全改正為止。 建立共同遵守的 標(biāo)準(zhǔn) a) 共同遵守的 標(biāo)準(zhǔn) ； 建立視覺(jué)化的管理方式 a) 物品整頓之定位、劃線、標(biāo)示、徹底塑造一個(gè)場(chǎng)地、物品明朗化之現(xiàn)場(chǎng)，而達(dá)到目視管理的要求； b) 如一個(gè)被定為存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一個(gè)被定為放置“垃圾筒”的地方，而放了“產(chǎn)品箱 ”都可以視為異常； c) 除了場(chǎng)地、物品的目視化管理之外，對(duì)于設(shè)備、設(shè)施則同樣要加強(qiáng)目視管理，以避免產(chǎn)生異常。 清除機(jī)械深處的端子屑； 2 、 6S與質(zhì)量管理體 系的關(guān)系 項(xiàng)目 6S ISO9000 內(nèi)容 整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng) 、 安全 ISO900 ISO9004 方法 合理化過(guò)程 制度化過(guò)程 材料 整理、整頓 控制與 追溯性 管理 使用整理 (要與不要 )的手段與整頓 (識(shí)別系統(tǒng) )的觀念可達(dá)到 減少庫(kù)存，增加資金周轉(zhuǎn)率 先進(jìn)先出，減少呆廢料 明確管理責(zé)任 使用 控制和追溯性 管制，配合識(shí)別系統(tǒng)，可達(dá)到 控制不合格材料 使材料易于追溯 明確管理責(zé)任 產(chǎn) 成 品 整理、整頓 首件檢查、現(xiàn)場(chǎng)管理等控制程序及 追溯性 使用整理的手段與整頓 的觀念可達(dá)到 明確管理責(zé)任 提高生產(chǎn)效率 提高管理水平 首件檢查，現(xiàn)場(chǎng)管理等控制程序及追溯性，使用各項(xiàng)控制程序及識(shí)別系統(tǒng)，可達(dá)到 明確管理責(zé)任 維持過(guò)程品質(zhì)的穩(wěn)定性 提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平 半成品 整理、整頓 首件檢查、現(xiàn)場(chǎng)管理等控制程序及 追溯性 使用整理的手段與整頓的觀念可達(dá)到 明確管理責(zé)任 提高生產(chǎn)效率 提高管理水平 使用各項(xiàng)控制程序及識(shí)別系統(tǒng)，可達(dá)到 明確管理責(zé)任 維持過(guò)程品質(zhì)的穩(wěn)定性 提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平 文件 整理、整頓 文件控制程序 提高文 件作業(yè)效率 減少浪費(fèi)，節(jié)省空間 合理化 提高文件作業(yè)效率 標(biāo)準(zhǔn)化 制度化 目標(biāo) 提高企業(yè)整體管理水平 養(yǎng)成上下一體，守紀(jì)律，守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣 提高企業(yè)品質(zhì)管理水平 養(yǎng)成上下一體，守標(biāo)準(zhǔn)、守紀(jì)律習(xí)慣 結(jié)論 故 6S實(shí)際上是 ISO9000的基礎(chǔ)，也是提高企業(yè)的各項(xiàng)管理水平的手段 第三章 6S 執(zhí)行技巧 1 整理（ SEIRI） 定義：工作現(xiàn)場(chǎng)，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西 對(duì)象：主要在清理現(xiàn)場(chǎng)被占有而無(wú)效用的 “空間” 目的：清除零亂根源，騰出 “空間”，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個(gè)清晰的工作場(chǎng)所 零亂的根源，主要來(lái)源于： a) 未及時(shí)舍棄無(wú)用的物品； b) 未將物品分類； c) 未規(guī)定物品分類標(biāo)準(zhǔn)； d) 未規(guī)定放置區(qū)域、方法； e) 未對(duì)各類物品進(jìn)行正確標(biāo)識(shí)； f) 不好的工作習(xí)慣； g) 未定期整頓、清掃。 f).安全：指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動(dòng)中給員工帶來(lái)即安全又舒適 的工作環(huán)境。 4． 6S活動(dòng)的重點(diǎn)：修養(yǎng) 從推進(jìn)層次 中可以看出，整理、整頓、清掃、清潔的對(duì)象是“場(chǎng)地”，“物品”。所以，要想消除“選擇”和“尋找”帶來(lái)的時(shí)間浪費(fèi)必須做到以下幾點(diǎn)： 落實(shí)整頓工作，根據(jù)“整理”的重點(diǎn)進(jìn)行 決定放置場(chǎng)所 的幾種情況： a) 經(jīng)整理所留下的需要 東西，物品要定位存放； b) 依使用頻率，來(lái)決定放置場(chǎng)所和位置； c) 用標(biāo)志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業(yè)區(qū)域； d) 不許堵塞通道； e) 限定高度堆高； f) 不合格品隔離工作現(xiàn)場(chǎng)； g) 不明物撤離工作現(xiàn)場(chǎng)； h) 看板要置于顯目的地方，且不妨礙現(xiàn)場(chǎng)的視線； i) 危險(xiǎn)物、有機(jī)物、溶劑應(yīng)放在特定的地方； j) 無(wú)法避免將物品放于定置區(qū)域時(shí)，可懸掛“暫放”牌，并注明理由時(shí)間。 廢棄物放置的區(qū)規(guī)劃、定位 在室內(nèi)外規(guī)劃與定位設(shè)置垃圾桶或垃圾箱。 加強(qiáng)審美觀的培訓(xùn)； c)任何時(shí)刻不得在嚴(yán)禁煙火區(qū)域內(nèi)吸 煙或攜帶火種； d)一切消防設(shè)備，不得用于非消防目的之工作上； e) 機(jī)器、設(shè)備、材料和物品的堆放，不得妨礙消防設(shè)備的取用； f)電氣設(shè)備著火時(shí)，若非確信電源已切斷及附近無(wú)其他電器設(shè)備，不得使用水來(lái)進(jìn)行撲滅和搶救，應(yīng)用四氯化碳 (泡沫、干粉 )或二氧化碳滅火器或砂來(lái)進(jìn)行撲滅和搶救； g)在不通風(fēng)之處使用四氯化碳進(jìn)行救火時(shí)，易發(fā)生中毒意外，使用人于數(shù)分鐘內(nèi)應(yīng)迅速奔往通風(fēng)處所；火災(zāi)撲滅后，須先加以通風(fēng)，方可容許其他人員進(jìn)入。 d)救護(hù) 中毒者，如須進(jìn)入有毒氣體充塞的場(chǎng)所，應(yīng)佩戴防毒面罩并使用安全繩索，一端繞住營(yíng)救者后臂，另一端由室外救護(hù)人員拉住。 以減輕操作者的疲勞程序、保證其旺盛的精力愉快的工作情緒，大大提高生產(chǎn)效率。 修養(yǎng)（第五個(gè) S） :使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守各種規(guī)定制度。 工藝分析 以工藝分析為原則，按物的加工處理過(guò)程，分成加工、搬運(yùn)、檢查、停滯、儲(chǔ)存等五個(gè)環(huán)節(jié)。 a) 全系統(tǒng)定置管理：即在整個(gè)企業(yè)各系統(tǒng)各部門實(shí)行定置管理； b) 區(qū)域定置管理：即按工藝流程把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分為若干定置區(qū)域，對(duì)每個(gè)區(qū)域?qū)嵭卸ㄖ霉芾恚? c) 職能部門定置管理：即企業(yè)的各職能部門對(duì)各種物品和文件資料實(shí)行定置管理； d) 倉(cāng)庫(kù)定置管理：即對(duì)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放物實(shí)行定置管理； e) 特別定置管理：即對(duì)影響質(zhì)量和安全的薄弱環(huán)節(jié)包括易燃易爆、