【正文】 合，除 EPR系列外，也很 難界定混合是定位在合金或復(fù)合材料項(xiàng)內(nèi)。 14萬(wàn)噸 /年聚丙烯裝置 裝置工藝流程 ? 主催化劑、助催化劑及抗結(jié)垢劑的配制和計(jì)量 ? 預(yù)聚合及液相本體聚合 ? 閃蒸脫氣和單體回收 ? 氣相共聚 ? 汽蒸干燥 ? 排放系統(tǒng)及公共設(shè)施 ? 丙烯、乙烯精制 ? 添加劑加入和造粒 ? 均化包裝 14萬(wàn)噸 /年聚丙烯裝置 D 2 0 1T E A L給 電 子 體主 催 化 劑Z 2 0 3 A / BR 2 0 0P 2 0 0E 2 0 1R 2 0 1E 2 0 3D 2 0 2閃 蒸 罐D(zhuǎn) 3 0 1袋 式 過(guò)濾 器F 3 0 1高 抗 沖反 應(yīng) 器R 4 0 1P 2 0 1H V 3 0 2循 環(huán) 氣壓 縮 機(jī)P K 3 0 1高 壓 丙烯 洗 滌塔 T 3 0 1丙 烯 進(jìn)料 罐（ D 3 0 2 ）P 3 0 1 A / B界 區(qū) 進(jìn)料 丙 烯干 燥 器D 5 0 2汽 蒸 器D 5 0 1R 4 0 1 循 環(huán)氣 壓 縮 機(jī)C 4 0 1擠 壓 機(jī)E X 8 0 1包 裝 機(jī)汽 蒸 器洗 滌 塔T 5 0 1干 燥 器洗 滌 塔T 5 0 2干 燥 器鼓 風(fēng) 機(jī)C 5 0 2 A / B汽 蒸 尾 氣回 收 壓 縮機(jī) C 5 0 1界 區(qū)P 3 0 2 A / B聚 丙 烯 裝 置 原 則 流 程 圖 （ 1 P P ） 14萬(wàn)噸 /年聚丙烯裝置 D 2 2 0 1T E A L給 電 子 體主 催 化 劑Z 2 2 0 3 A / BR 2 2 0 0P 2 2 0 0E 2 2 0 1R 2 2 0 1E 2 2 0 3D 2 2 0 2閃 蒸 罐D(zhuǎn) 2 3 0 1袋 式 過(guò)濾 器F 2 3 0 1P 2 2 0 1循 環(huán) 氣壓 縮 機(jī)P K 2 3 0 1高 壓 丙 烯洗 滌 塔T 2 3 0 1丙 烯 進(jìn)料 罐D(zhuǎn) 2 3 0 2P 2 3 0 1 A / B界 區(qū) 進(jìn)料 丙 烯干 燥 器D 2 5 0 2汽 蒸 器D 2 5 0 1擠 壓 機(jī)E X 2 8 0 1包 裝 機(jī)汽 蒸 器洗 滌 塔T 2 5 0 1干 燥 器洗 滌 塔T 2 5 0 2干 燥 器鼓 風(fēng) 機(jī)C 2 5 0 2 A / B汽 蒸 尾 氣回 收 壓 縮機(jī) C 2 5 0 1界 區(qū)P 2 3 0 2 A / BR 2 2 0 2P 2 2 0 2聚 丙 烯 裝 置 原 則 流 程 圖 （ 2 P P ) 14萬(wàn)噸 /年聚丙烯裝置 二、主要產(chǎn)品牌號(hào) 該裝置可生產(chǎn)均聚、無(wú)規(guī)共聚、抗沖共聚三大類共 48個(gè)牌號(hào)的聚丙 烯產(chǎn)品，其中，均聚物 25個(gè)牌號(hào)，無(wú)規(guī)共聚 7個(gè)牌號(hào)，抗沖共聚 16個(gè)牌 號(hào)。 產(chǎn)品特點(diǎn)： 強(qiáng)度好，抗沖擊性好，具有良好的透明性，良好的抗粘 連性，優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性。這個(gè)系統(tǒng)的操作通過(guò)間歇順序控制實(shí)現(xiàn)。該輸送器將 PP粉料和添加劑輸送至擠壓機(jī)進(jìn)行造粒。 ※ 工藝流程簡(jiǎn)單，安全性好，便于開(kāi)停車和牌號(hào)切換，過(guò)渡產(chǎn)品少。 ★規(guī)劃產(chǎn)品： PPB管材料 B8101（作為 ZK0640P的升級(jí)替代牌號(hào)）、 PPR管材料 T4101（ 1線）、無(wú)規(guī)共聚透明 PP（ 2線）、無(wú)紡布用料S2040（ 2線）、 CPP專用料 C4608（ 2線）。 55萬(wàn)噸 /年聚丙烯裝置 ? 丙烯精制 :來(lái)自界區(qū)的液體丙烯先后進(jìn)入丙烯脫硫塔、丙烯脫氧塔和丙烯脫水塔，在催化劑或吸附劑的作用下脫去液相中的硫、氧、水、甲醇等雜質(zhì)。脫氣倉(cāng)排出的氣體進(jìn)入丙烯回收單元。 ? 第一聚合反應(yīng) :第一聚合反應(yīng)器為臥式帶攪拌的容器，在其內(nèi)部丙烯以氣相方式連續(xù)聚合 .正常操作條件下，反應(yīng)器中有 50%的聚丙烯粉末，由臥式攪拌器攪拌?？捎糜趩螌幽ず投鄬庸矓D包裝膜的熱封層及中間層。 該工藝在 PSC催化劑系統(tǒng)的存在下，用丙烯單體反應(yīng)或丙烯與乙烯共聚 反應(yīng)生產(chǎn)聚丙烯，該工藝無(wú)需乙醇脫灰，脫無(wú)規(guī)物 。 聚丙烯生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介 ，不同的塑料原料高比例的混合皆可謂合金級(jí)，例如 PP添加 LDPE可改善柔軟性及沖擊強(qiáng)度，在加工上也可減少頸縮及增加平整性，在 成型也可減低墜料現(xiàn)象。丙烯和乙烯共聚的聚丙烯又可分為嵌段共聚和無(wú)規(guī)共聚兩種，其英文縮寫(xiě)分別為 PPB和 PPR。 從立體化學(xué)來(lái)看， IPP分子中每個(gè)含甲基（ — CH3）的碳原子都有相同的構(gòu)型，即如果把主鏈 拉伸（實(shí)際呈線團(tuán)狀），使主鏈的碳原子排列在主平面內(nèi)，則所有的甲基 （ — CH3）都排列在主平面的同一側(cè)。抗沖共聚產(chǎn)品產(chǎn)品的乙烯含量可到 517%，抗沖產(chǎn)品的抗沖擊性能和剛性之間的平衡性好。 80年代以前的聚丙烯工廠大多采用這種工藝。這種方法工藝歷史悠久，工藝比較成熟，可靠性好，操作條件溫和，產(chǎn)品質(zhì)量易控制，但操作成本高，現(xiàn)在仍有一批裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)。 ﹡ 窒素公司工藝： 在臥式活塞流攪拌式反應(yīng)器中進(jìn)行氣相聚合，可生產(chǎn)均聚物 PP和乙烯 丙烯無(wú)規(guī)共聚物及抗沖共聚物。 為高度結(jié)晶的熱塑性樹(shù)脂，結(jié)晶度高達(dá) 95%以上，分子量在 8～ 15萬(wàn)之 間。 聚丙烯生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介 PPB是在單一的丙烯聚合后除去未反應(yīng)的丙烯，再與乙烯聚合而得到的，實(shí)際上 是由聚丙烯、聚乙烯和末端嵌段共聚物組成的混合物，它既保持了一定程度的剛性， 又提高了聚丙烯的抗沖擊性能，特別是低溫抗沖擊性能，但透明度和光澤度下降明 顯。 PP加 EPR加 HDPE可維系剛性，減少高 EPR含量造成 的白化現(xiàn)象，改善沖擊強(qiáng)度。 該裝置分為三個(gè)工段：聚合工段、擠壓工段、包裝工段。 認(rèn)證及測(cè)試： ﹡ 通過(guò)歐盟 2023/19/EC(2023/72/EC的修正版 )對(duì)接觸食品的塑料材 料及其制品進(jìn)行總遷移量的測(cè)試和 ROHS環(huán)保要求測(cè)試。催化劑組分加入到反應(yīng)器的上游區(qū)域，分散到粉末層。粉末輸送系統(tǒng)為閉路，氣相輸送，輸送氣為純氮?dú)?。精制后的丙烯?jīng)丙烯安全過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入丙烯進(jìn)料罐，由丙烯進(jìn)料泵送至聚合區(qū)。 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ? 該