【正文】 過校準(zhǔn)期限 3. 品質(zhì)規(guī)程、方法、應(yīng)對(duì)措施不完善 4. 沒有形成有效的品質(zhì)控制體系 5. 高層管理者的品質(zhì)意識(shí)不夠 6. 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)確或不完善 企業(yè)不合格管理應(yīng)堅(jiān)持以下三條原則： （ 1）“三不放過”原則 a、沒有找出不合格原因不放過； b、沒有查清出現(xiàn)不合格品責(zé)任人不放過； c、沒有落實(shí)防止重復(fù)出現(xiàn)不合格品措施不放過。 ，整理到過程退料表格中，次日 NOES發(fā)出給品質(zhì)及生產(chǎn)（發(fā)出個(gè)數(shù) ≥5個(gè)，不足數(shù)可累計(jì)下次再發(fā)） IQC退還的器件，整理歸還生產(chǎn)并做好記錄。 ? 全數(shù)檢驗(yàn)： 將送驗(yàn)批產(chǎn)品或物料進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。 讓在職人員接受新技術(shù)，提高質(zhì)量意識(shí)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 IPQC應(yīng)具備哪些能力要求？ 1）熟悉被檢產(chǎn)品的主要性能特點(diǎn)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、掌握產(chǎn)品的質(zhì)量要求、了解有關(guān)的工藝流程； 2）能正確使用并合理維護(hù)專用檢測(cè)儀器和裝置，通用的檢測(cè)器具等； 3）能按照技術(shù)條件及圖紙?zhí)岢龅馁|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)產(chǎn)品，并準(zhǔn)確判定產(chǎn)品合格與否； 4）能按規(guī)定準(zhǔn)確及時(shí)填寫檢驗(yàn)記錄，簽發(fā)合格證、返修單等原始記錄；能輔導(dǎo)、監(jiān)督自檢與互檢，提出產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)意見； 5）能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品進(jìn)行合理的標(biāo)識(shí)、隔離和存放。 D部分： IPQC主要工作內(nèi)容 IPQC的工作內(nèi)容有以下 7大方面 : ，填寫 各 類產(chǎn)品日常巡檢表記錄 （每周 ≥2份 ）。 重大品質(zhì)異常未能及時(shí)處理， IPQC有責(zé)任要求 生產(chǎn) 部門停 止生產(chǎn) 處理，制止繼續(xù)制造不良。 （ 2）對(duì)已檢驗(yàn)出來的不合格品，嚴(yán)格管理，防止錯(cuò)用。成品需要拆卸時(shí)，由綜合計(jì)劃 部通知生產(chǎn)部門在 ERP數(shù)據(jù)庫中領(lǐng)出產(chǎn)品，生產(chǎn)部門進(jìn)行拆卸。 輕微的問題指：外觀等。 （ 6）作業(yè)管理：管理者要監(jiān)督作業(yè)者是否按指令進(jìn)行。 過程、成品檢驗(yàn)不合格時(shí)的處理： ： 由負(fù)責(zé)生產(chǎn)部門工程師開具“返工單”，并在“返工單”上注明不合格類 為“一般不合格”或“嚴(yán)重不合格”。 （ 2）處理的職能 當(dāng)不合格品通過適用性判斷后，進(jìn)行處理工作，該報(bào)廢的按一 定手續(xù)予以報(bào)廢，該二次投料的按一定手續(xù)二次投料，該修理 或返工的按規(guī)定制度送有關(guān)責(zé)任部門修理或返工。 IPQC人員應(yīng)于在每天下班之前了解次日所 生產(chǎn) 部門的生產(chǎn)計(jì)劃狀況，以提前準(zhǔn)備檢驗(yàn)相關(guān)資料。 a、不合格品 ：不滿足規(guī)定要求 b、不合格品包括 ：廢品、返修品、二次投料三類 c、不合格品處理分 ：報(bào)廢、返工、讓步接收、 挑選 d、不合格品現(xiàn)場(chǎng)管理做到 ：不合格品的標(biāo)記、不合格品的隔離 名詞釋意（英文） IQC即 （ 英文 Ining Quality Control） ， 即指物料入廠前的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制； IPQC即 （ 英文 Inprocess Quality Control） ， 即指生產(chǎn)制程過程的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制； FQC即 （ 英文 Final Quality Control） ， 即指生產(chǎn)制程完成最終的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制； OQC即 （ 英文 OUTgoing Quality Control） ， 即指生產(chǎn)成品出廠的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制 。失效主要原因在于點(diǎn)膠工藝控制性不夠完善，操作人員操作時(shí)一致性不好。失效主要原因在于研發(fā)電路設(shè)計(jì)問題。在大批量生產(chǎn)時(shí)巡回檢驗(yàn)一般 與工序控制圖相結(jié)合，對(duì)生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行告警，防 止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。退庫 單復(fù)印兩份，一份 IQC留存，一份退還器件給生產(chǎn)時(shí)一并附上交還生產(chǎn) 工程師。做好符合性要求判斷產(chǎn)品應(yīng)保證以下三 個(gè)要求： a、具有足夠的合格訓(xùn)練有素的檢驗(yàn)人員，（專業(yè)知識(shí)、職業(yè) 道德、敢于堅(jiān)持原則、不茍私情、身體素質(zhì)好、機(jī)能健全、 思維反應(yīng)敏銳等）。返工、報(bào)廢 交車間執(zhí)行。 （ 4）檢驗(yàn)環(huán)境：必須在光源充足的工作臺(tái)上進(jìn)行，或正常室內(nèi) 光源。 (4)不準(zhǔn)將任務(wù)食