【正文】 產(chǎn)、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結(jié)果回饋 ，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉 ，且用紅膠箱盛裝進(jìn)行隔離，不合格品是否準(zhǔn)時記錄 、影響訂單完成的，要及時發(fā)行異常處理單進(jìn)行回饋 。 在對關(guān)鍵工序進(jìn)行檢驗時應(yīng)注意以下問題： 第一、我們對關(guān)鍵工序的控制，應(yīng)首先設(shè)立控制點，例如：波峰焊檢查工序整機(jī)測試工序等，重點審核關(guān)鍵工位，對關(guān)鍵工位工序具體熟練人員，可靠的設(shè)備詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，控制點應(yīng)有明確的標(biāo)示，關(guān)鍵工位的人員變動和更換應(yīng)經(jīng)過工程部IE審核， IPQC人員重點巡檢工位，關(guān)鍵工位不能隨意取消。 小結(jié)： IPQC在工作中，要膽大心細(xì)，不能猶豫不決，對產(chǎn)品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，給人感覺不好，第二，有些問題當(dāng)斷不斷，反受其亂，所以，在下決心之前，猶豫也許是必要的，然而一旦下了決心，就應(yīng)該一直往前走。線上上經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有作業(yè)員亂扔產(chǎn)品現(xiàn)象，在品管的角度是不能接受這種作法的，但是從實際現(xiàn)場來看相當(dāng)一部分人不能理解輕拿輕放的意義，如果站在一個縱觀全域的角度來看問題的話就會明白的，有一個因果關(guān)係就是亂扔產(chǎn)品會影響品質(zhì)：影響品質(zhì)是果 (結(jié)果 )，亂扔產(chǎn)品就是因 (原因 )。如果物料用錯未能及時發(fā)現(xiàn)而造成制程大批量不良，此為IPQC重大工作失職，所以在工作中不能粗心大意 ，所以必須注意以下幾點： 第一節(jié) 生產(chǎn)線上的物料檢驗 第一、檢驗核對物料時，要在生產(chǎn)線投產(chǎn)前一天完成。有的時候在線 IPQC對制程中的異常處理得不夠理想，如線上出現(xiàn)了大批不良，心里就發(fā)慌，不知道該怎樣去處理，做質(zhì)量就是替后工序負(fù)責(zé)，后工序就是客戶的理念要落到實處，但由于工序能力及經(jīng)驗有限，往往達(dá)不到理想狀況，這時就要將后工序的情況及時反饋到前工序，及時糾正改善，使相同問題不再重復(fù)發(fā)生，以達(dá)到最終控制不良的目的?！巴边@里就不多說了，只是要求腳踏實地的去一一落實，問題一般都能發(fā)現(xiàn)，“聞”就要發(fā)揮自己的其它感觀功能，對事物的敏感性，比如， “問”就是要多問一問線上的作業(yè)員生產(chǎn)情況，因為他們在親自操作，有一些感受，但是他們不太知道后工序的情況而不能清楚的判斷質(zhì)量的好與否。核對物料過程中不可偷懶，不可怕麻煩不去看，只要工作中多辛苦一點就