【正文】 243。 顯示品質(zhì)波動(dòng)的狀態(tài)，判斷工序是否穩(wěn)定。若基本符合正態(tài)分布則說明過程正常，若不符合正態(tài)分布則認(rèn)為過程不正常。 3)處理的原則：167。 Cp= （雙邊規(guī)格時(shí)）167。 第一批生產(chǎn)實(shí)際為： 203 177。 綜合 Ca與 Cp兩值的指數(shù)167。 D 級：進(jìn)行品質(zhì)改善、分析原因、需要采取緊急措施，并重新檢討規(guī)格。 3 243。 了解事實(shí)真相，以統(tǒng)計(jì)的觀念來思考167。167。 1）收集資料；167。 3）尋找對策：利用柏拉圖找出影響程度最到的幾個(gè)項(xiàng)目，或在特性要因圖上加上不同影響程度的記號。 1）選擇品質(zhì)分析的項(xiàng)目167。167。 3）對 23項(xiàng)影響品質(zhì)的因素進(jìn)行分析，采取措施。 標(biāo)準(zhǔn)化及管理的落實(shí)：制定、修訂標(biāo)準(zhǔn)化；決定管理的方法；使相關(guān)人員徹底的了解。 是否利用檢驗(yàn)結(jié)果，以分析不同作業(yè)員或機(jī)器產(chǎn)出的品質(zhì)特性，并幫助其改善作業(yè)。 七、檢驗(yàn)須能活用資料167。 對策的檢討與實(shí)施：提出對策的項(xiàng)目；檢討對策的具體化；確認(rèn)對策的內(nèi)容；檢討對策的方法；實(shí)施對策。167。右邊的縱坐標(biāo)應(yīng)與左邊的相等高。 成本方面：原料、材料的單價(jià)；品質(zhì)成本。 實(shí)際使用167。然后把各工序中影響工序加工品質(zhì)的原因查出來，再填寫到相應(yīng)的工序中。 又名石川圖（由日本專家石川 首先提出），特色要因圖、樹枝圖、魚刺圖。 ） 0 048制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。 （ 177。 A+級：考慮管理的簡單化或成本降低的方法167。 4167。 D 級：進(jìn)行品質(zhì)改善、分析原因、需要采取緊急措施，并重新檢討規(guī)格。 Cp在衡量制程的變化范圍與規(guī)格公差范圍相差的情況。 1） Ca的計(jì)算公式： Ca=（實(shí)際中心值 — 規(guī)格中心值） /規(guī)格允許容 差*100%=（ X—u ） / T/2*100% T=Su—SL= 規(guī)格上限 — 規(guī)格下限 *單邊規(guī)格因沒有規(guī)格中心值，故不能算 Ca 35統(tǒng)計(jì)制程控制 —— 制程能力 (Process Capability)等級 Ca值A(chǔ) I Ca I = %B % I Ca I = %C % I Ca I = 50%D % I Ca I177。 制作直方圖（縱作標(biāo)表示頻數(shù)，橫坐標(biāo)表示品質(zhì)特性）167。（ Histogram）167。 式中： K= = =167。 LCL10統(tǒng)計(jì)制程控制 —— 控制圖 (Control chart)167。 3 243。 一、統(tǒng)計(jì)過程控制： 將控制圖與過程能力分析結(jié)合在一起，稱作統(tǒng)計(jì)過程控制（ Statistical Process Control）5統(tǒng)計(jì)制程控制 —— 控制圖 (Control chart)167。作為上下控制界限，以品質(zhì)特性數(shù)據(jù)是否超過這一上、下界限以及數(shù)據(jù)排列情況來判斷過程是否處于受控狀態(tài)。 控制：決定目過程何時(shí)需要調(diào)整， 何時(shí)需要保持原有狀態(tài)。 6*R/D2 6*統(tǒng)計(jì)制程控制 —— 控制圖 (Control chart) 九、管制圖的實(shí)施循環(huán) 抽取樣本檢驗(yàn)將結(jié)果管制圖制程異常是否判斷對策措施原因分析制程異常制程正常NOYES23 統(tǒng)計(jì)制程控制 —— 制程能力 (Process Capability)第二部分：制程能力 24統(tǒng)計(jì)制程控制 —— 制程能力 (Process Capability)一、制程能力的定義（ Process Capability） 使制程標(biāo)準(zhǔn)化，消除異常因，當(dāng)制程 維持在穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，所實(shí)現(xiàn)的品質(zhì)程度。167。 正常型：直方圖基本符合正態(tài)分布，說明過程處于正常狀態(tài)。 A級：維持原狀167。 6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差167。（ X 177。 1） CpK的計(jì)算公式：167。45統(tǒng)計(jì)制程控制 —— 制程能力 (Process Capability)4）練習(xí)： CpK范例隨機(jī)抽取測量 50個(gè)樣本值：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格： 177。 ） % % 8243。 優(yōu)先度管理（重點(diǎn)管理）167。 因果分析圖法說明：167。 2）召集所有與問題相關(guān)的人員167。167。 2）選擇用于品質(zhì)分析的度量單位。 10）按右縱標(biāo)的比例，找出各項(xiàng)目的累計(jì)百分點(diǎn)，從原點(diǎn) 0開始連接各點(diǎn)，畫出Pareto曲線。61制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。63制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。167。 4）是否經(jīng)常去收集及閱讀上述有關(guān)資料，并且在現(xiàn)場了解工作的實(shí)際情況并加以驗(yàn)證？65制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。167。 2）一般把因素分為 A、 B、 C三類。在橫坐標(biāo)的兩端畫 2個(gè)縱坐標(biāo)，左邊的縱坐標(biāo)按度量單位規(guī)定，其高度必須大于或等于所有項(xiàng)目的和。 時(shí)間方面 —— 效率：作業(yè)效率 —— 單位作業(yè)167。54制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。舉例 2）工序分類型 特點(diǎn)：首先按工藝流程把各工序作為影響產(chǎn)品品質(zhì)的平行的主次原因找出來。 因果分析圖的概念：167。 6 243。 當(dāng) Ca=0時(shí) Cp=CpKCp值 規(guī)格公差（ T） 不良