【正文】 4）擬定工藝路線。盡量避免懸臂、窄槽、內(nèi)腔尖角以及剛性不穩(wěn)的薄壁、細(xì)長(zhǎng)桿之類(lèi)的結(jié)構(gòu)，減少或避免采用成型刀具加工的結(jié)構(gòu)，孔系、內(nèi)轉(zhuǎn)角半徑等盡量按標(biāo)準(zhǔn)刀具尺寸統(tǒng)一以減少換刀次數(shù)，深腔處窄槽和轉(zhuǎn)角尺寸要充分考慮刀具的剛性等等。 鑄鐵 → 鑄件，高強(qiáng)度→ 鍛件，一般性能 → 型材或鑄鋼o 2）零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸。 小直徑僅鉸一次即可② 粗鏜（或鉆） — 半精鏜 — 精鏜： 直徑較大的孔、位置精度要求較高的孔系、 單件小批生產(chǎn)中的非標(biāo)準(zhǔn)中小尺寸孔或有色金屬材料的孔 ③ 鉆 拉： 多用于大批大量生產(chǎn)中加工盤(pán)、套類(lèi)零件的圓孔、單鍵孔及花鍵孔 。（ 2） “先面后孔 ”原則o 當(dāng)零件上有較大的平面可以用來(lái)作為定位基準(zhǔn)時(shí)，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣定位比較穩(wěn)定，裝夾也方便，并可避免粗糙面鉆孔引起的偏斜。每工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，所用設(shè)備、工裝也簡(jiǎn)單，調(diào)整維修方便，對(duì)工人要求低。（ 3） 消磁等 ：根據(jù)需要做消磁、平衡等安排工序的劃分工序的劃分 工序劃分的原則：（ 1）工序集中的原則：將 加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。所以當(dāng)工件批量小、精度要求不太高、工件剛性較好時(shí)也可以不分或少分階段。 考慮工廠現(xiàn)有的加工設(shè)備及其工藝能力、工人的技術(shù)水平，以充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，同時(shí)也要注意不斷引進(jìn)新技術(shù)，對(duì)老設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，挖掘企業(yè)的潛力，不斷提高工藝水平 工藝路線的擬定工藝路線的擬定 外圓表面的加工路線 四種基本方案：① 精度要求低時(shí)粗車(chē) 半精車(chē)。o （ 3）通用機(jī)床效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富余能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇采用。10）填寫(xiě)工藝文件。2）選擇毛坯。 是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。216。高速鋼車(chē)刀、鏜刀 60～ 90 min高速鋼鉆頭 80～ 120 min硬質(zhì)合金焊接車(chē)刀 60 min硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 15～ 30 min硬質(zhì)合金端銑刀 120～ 180 min齒輪刀具 200～ 300 min加工淬火鋼的立方氮化硼車(chē)刀 120～ 150 min工件材料的切削加工性能工件材料的切削加工性能 金屬材料切削加工的難易程度稱(chēng)為材料的切削加工性 。刀具的磨損過(guò)程刀具的磨損過(guò)程初期磨損階段：初期磨損階段：此階段磨損較快。 增大實(shí)際前角 。 一般加工塑性金屬材料（如軟鋼、銅、鋁等），在切削厚度較小、速度較高、刀具前角較大時(shí)，容易得到 帶狀切屑 。216。216。在溫度將劇增，切削力增大，刀具磨損急劇增加。 工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分，其余為輔助過(guò)程。企業(yè)計(jì)劃一年內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃 。 作用：常用工藝文件216。）擬定工藝路線。216。 軸 → 鍛件或型材，大件 → 鑄件 o 3）生產(chǎn)類(lèi)型和生產(chǎn)條件。④ 粗鏜 — 半精鏜 — 粗磨 — 精磨： 中小型淬硬零件的孔加工四種基本方案：劃分加工階段劃分加工階段 加工階段一般為：粗加工、半精加工、精加工和光整加工。（ 3） “先主后次 ”原則o 先加工主要表面（位置精度要求較高的基準(zhǔn)面和工作表面）后加工次要表面（如鍵槽、螺孔、緊固小孔等）。 但使用設(shè)備多、占地面積大、使用工人多。確保質(zhì)量（ 2） 清洗和去毛刺 ：淬火工序之前、全部完工之后。o 粗精加工分開(kāi)，使機(jī)床臺(tái)數(shù)和工序數(shù)增加，批量較小時(shí)，機(jī)床負(fù)荷率低、不經(jīng)濟(jì)。 4）具體的生產(chǎn)條件 。o （ 2）通用機(jī)床難加工、質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重