【正文】 加工 ⑴深孔加工的具體特點 冷卻； 排屑； 易產(chǎn)生歪斜。套筒端面如果在工作中承受軸向載荷，或是作為定位基 套筒零件加工 套筒零件常用材料是鑄鐵、青銅、鋼等。成批生產(chǎn)中多采用鏜模法，垂直度誤差主要由鏜模保證。 ⑺軸類零件的檢驗 軸類零件在加工過程中和加工完以后都要按工藝規(guī)程的技術要求進行檢驗。如在精車之前就銑出鍵槽，將會造成斷續(xù)車削，既影響質(zhì)量又易損壞刀具，而且也難以控制鍵槽的尺寸精度。 ?對在高轉(zhuǎn)速、重載荷等條件下工作的軸類零件，可選用20CrMnTi、 20Mn2B、 20Cr等低碳合金鋼，經(jīng)滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度，心部則獲得較高的強度和韌性。 （ 4）表面粗糙度。 ②就基準統(tǒng)一而言，希望始終以頂尖孔定位，避免使用錐堵，則深孔加工應安排在最后。 生產(chǎn)實際中一般采取下列措施來改善深孔加工的不利因素： ① 用工件旋轉(zhuǎn)、刀具進給的加工方法，使鉆頭有自定中心的能力； ② 采用特殊結(jié)構的刀具 —— 深孔鉆，以增加其導向的穩(wěn)定性和適應 深孔加工的條件； ③ 在工件上預加工出一段精確的導向孔，保證鉆頭從一開始就不 引偏； ④ 采用壓力輸送的切削潤滑液并利用在壓力下的冷卻潤滑液排出 切屑?？讖较嗖钤叫t工藝性越好；孔徑相差越大，且其中最小的孔徑又很小，則工藝性越差。外圓表面直徑尺寸精度一般為 IT6～ IT7，形狀公差應控制在外徑公差以內(nèi)，表面粗糙度 Ra為 5～ 。 ?L/D=30～ 100屬特殊深孔。 （ 1）無屑加工 熱軋、冷軋、壓鑄、注塑、粉末冶金 （ 2）切削加工 仿形法 ?數(shù)銑刀銑齒； ?齒輪拉刀拉齒 ?成形砂輪磨齒 展成法 ?滾齒 ?插齒 ?剃齒 ?珩齒 ?擠齒 ?磨齒 圖 339 雙聯(lián)齒輪 作 業(yè) ？它們對傳動質(zhì)量和加工工藝有什么影響？ ？齒輪淬火前精基準的加工和淬火后精基準的修整通常采用什么方法？ 、插齒、磨齒的工作原理及工藝特點各是什么？它們各適用于什么場合？ 。深孔按長徑比又可分為以下三類： ?L/D=5～ 20屬一般深孔。 內(nèi)孔是套筒零件起支承和導向作用最主要的表面，通常與運動著的軸、刀具或活塞相配合。因此箱體的加工質(zhì)量直接影響機器的工作精度、使用性能和壽命。 ?精加工主軸外圓表面也可用外圓表面本身來定位，既在安裝工件時以支承軸頸表面本身找正。 最終熱處理一般安排在半精加工之后，精加工之前，局部淬火產(chǎn)生的變形在最終精加工時得以糾正。第 6章 典型零件加工工藝 本章要點 : ? 軸類零件的加工工藝特點； ? 箱體類零件加工工藝特點； ? 套類零件的加工工藝特點； ? 圓柱齒輪加工工藝特點。 ②預備熱處理 粗加工之后半精加工之前，安排調(diào)質(zhì)處理，提高其綜合力學性能 ③最終熱處理 主軸的某些重要表面需經(jīng)高頻淬火。 ?在精磨莫氏 6號內(nèi)錐孔的定位方法中，采用了專用夾具，機床主軸僅起轉(zhuǎn)遞扭矩的作用，排除了主軸組件本身的回轉(zhuǎn)誤差，因此提高了加工精度。