【正文】 ,提出長短期之改善計劃 ,并確實依計劃執(zhí)行質量改善作業(yè) . B. QC利用 【 廠商進料質量分數(shù) (TQF)計算方法 】 每月一次對當月交貨滿 5批的供貨商交貨質量狀況進行評鑒 ,對 C,D級供貨商經(jīng)由采購聯(lián)絡開會作質量檢討并限期一周提供改善報告 . 寸檢驗并提供報告給 GBM并要符合于質量協(xié)議之要求 . 二 .質量保證協(xié)議 :為了闡明范圍和職責的限制性 . : 抽樣檢驗的標準 :ANSI/ASQC 1993單個抽樣測試 ,第 2等級 ,正常檢驗 .判斷標準 : 關鍵性能不良 : 接受 :0 判退 :1 主要不良 : AQL:% 次要不良 : AQL:% 1) 不良的分類及定義 關鍵性缺點 :導致用戶受驚 、 受傷或導致安全性的危害 .像煙霧 、 火災等等 ,和被判定為缺少安全性的不良 . 主要缺點 :不是關鍵的 ,但被判為會嚴重危害到產品在使用的功能 ,降低客戶購買產品的欲望 .同時導致同于客戶的不滿意而要求退貨 ,判定沒有達到強制性的標準的要求 ,如 :FCC、 UL、 DOC、 CSA、 BABT、 BS、 CE、 EMC等強制性標準 .(適用于各國的產品安全規(guī)范 ). 次要缺點 :即不影響產品的性能 ,也不降低消費者購買產品的欲望 ,但被判為超出相關質量判定標準 . 二 .質量保證協(xié)議 :供貨商需準備一個檢驗程序 ,確保在最終質量檢驗之前 ,每一種產品都有被檢驗 .這個檢驗程序必須由供貨商準備 ,然后提交給 GBM核準后才能生效 .最終質量檢驗結果的記錄與保存 對 GBM物料出貨檢驗 ,供貨商必須把測試數(shù)據(jù)以下的形式記錄 ,并且保存 1年 ,當 GBM要求時 ,供貨商必須及時提交測試報告 ,不得拖延 .報告需記綠項目 : (a) 產品的名稱 ,點型和模型號碼 .(b) 檢驗方法 ,抽樣測試或者 100%檢驗 .(c) 允收標準 .(d) 檢驗日期 .(e) 檢驗者及主管經(jīng)理負責人的名字 .(f) GBM訂單號碼 .(g) 序列號 (抽樣批量和整批量 ).(h) 批量的數(shù)量 .(i) 抽樣品的數(shù)量 .(j) 缺點的詳細說明 .(