【正文】 定 3． 1． 1 粘纖毛毯的分等以條為單位，按實(shí)物質(zhì)量、物理指標(biāo)和外觀質(zhì)量 3 薦檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定，并以其中最低一項(xiàng)定等。 2%。 表 4 布 包 紙 箱 包裝含量 備 注 包裝含量 備注 單位 分包裝 每包裝 分包裝用牛皮紙；布包用麻布 或棉布，內(nèi)襯牛皮紙和防潮紙各一層，外墊 5cm寬的紙板，用數(shù)道鐵皮或麻繩捆緊 單 位 分包裝 每箱裝 分包裝用塑料袋，紙箱用數(shù)道鐵皮或塑料皮捆緊并用牛皮紙膠帶封口。 6．標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 6． 1 標(biāo)志 6． 1． 1 每條毛毯應(yīng)縫制商標(biāo)，商標(biāo)上應(yīng)有制造廠名和品等。 4． 2 單項(xiàng)試驗(yàn)取樣規(guī)則 4． 2． 1 一條毛毯樣品先測(cè)度長(zhǎng)、寬、重，然后裁剪試樣，測(cè)試其他項(xiàng)目。 3 縫制 外觀 外觀清潔，無(wú)污物粘附，包縫平直、針腳均勻 4 印花 外觀 花型清晰，無(wú)錯(cuò) 花紋，無(wú)虛印、漏印。 三． 縫制 縫制是對(duì)已經(jīng)開(kāi)裁成片的坯毯進(jìn)行包縫的工序 。 2．開(kāi)布工作 2． 1 經(jīng)由每個(gè)喂紗口把紗線引入針勾，并拉至針筒中央； 2． 2 在每一條紗線均被穿入后，把所有紗線集成一束，在感覺(jué)每條紗線拉力均勻的前提下，將紗線束打結(jié)，并將結(jié)頭穿 過(guò)卷布機(jī)卷取軸，綁緊在卷布棍上。 C) 織造質(zhì)量是否符合產(chǎn)品工藝單的要求。探邊采用光電探邊器。 1． 2． 2 核對(duì)原料是否相符； 1. 2. 3 用密度鏡測(cè)量緯密度是否與工藝要求相符； 1. 2. 4 檢驗(yàn)門幅寬度是否在公差 范圍內(nèi)（ 177。 經(jīng)檢驗(yàn)符合產(chǎn)品工藝要求或樣品標(biāo)準(zhǔn)的半成品，判為合格品（一等品）應(yīng)整齊地放置于合格筐內(nèi)。將新舊紗線打結(jié)，注意結(jié)不能太大。 45 度角對(duì)角包縫：即是在毯子的四個(gè)直角上分別進(jìn) 行 45 度對(duì)角縫紉，然后包邊。分為一、二、三等品，低于三等品者為等外品。 4． 3． 2 試驗(yàn)前，樣品要展開(kāi)平放在試驗(yàn)室內(nèi)暴露至少 24 小時(shí)。 條 5 10 或 20 條 1 5 6． 2． 3 每一包裝單元只許裝同一品種、同一規(guī)格、同一品等的毛毯。如收方需要物理指標(biāo)、染色牢度試驗(yàn)結(jié)果時(shí)，付方應(yīng)提供。 4． 1． 2 每份樣品應(yīng)附加標(biāo)簽，并記錄下列資料： 廠名、品名、品號(hào)、匹號(hào)、色號(hào)； 采樣單元編號(hào)； 采樣日期、采樣等。 2 條重量 偏差 — 5% 說(shuō)明：成品檢驗(yàn)按（生產(chǎn)通知（工藝）單 及參照 FZ61005《粘纖毛毯》進(jìn)行。一般采用二人對(duì)裁的方式進(jìn)行。 二．開(kāi)布 1．準(zhǔn)備工作 1． 1 使積極送紗退出作用； 1． 2 打開(kāi)所有閉合的針舌； 1． 3 清除所有松浮的紗頭，使織針完 全清潔； 1． 4 自機(jī)器上取下?lián)尾伎颉? 檢驗(yàn)項(xiàng)目 a) 使用的原料是否符合規(guī)定的要求； b) 缺經(jīng)、破洞 、線頭 等織疵是否在標(biāo)準(zhǔn)允 許范圍之內(nèi)。車頭部分設(shè)置兩道螺紋 擴(kuò)幅輥和主動(dòng)導(dǎo)布輥，由交流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，主動(dòng)導(dǎo)布輥也由交流電機(jī)通過(guò)無(wú)級(jí)變速器傳動(dòng)，并取得同步，獲得所需的超喂量。3mm）； 1． 2． 5 檢驗(yàn)邊不良情況有無(wú)發(fā)生； 1． 2． 6 檢查布面疵點(diǎn)情況：缺經(jīng)、破洞 、線頭以及污漬粘附現(xiàn)象 1． 2． 7 必要時(shí)以電子天平測(cè)量重量是否符合工藝要求。 經(jīng)檢驗(yàn)不合格的半成品（坯布） a) 不合格坯布由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)不合格品的評(píng)審，不合格坯布是指三等品以外的半成品，具體提出等外品及改作他用的處理 意見(jiàn)，不合格品應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。 3． 4 因換紗后斷線機(jī)率增高，所以應(yīng)改為慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察結(jié)頭編織情況，待正常后，方可高速動(dòng)行。 翻頭包邊：在長(zhǎng)度方向一端回折 15~20cm，再回折鑲上工藝邊，開(kāi)成有頭尾之分的毯子， 3． 縫制質(zhì)量 縫制質(zhì)量主要是指包邊布的平整度，不能有大的起皺現(xiàn)象，正反二邊的包邊布應(yīng)等距離，針腳應(yīng)平直、不歪斜、松緊均勻，長(zhǎng)度一致，不“落河”，線頭應(yīng)修剪干凈，總體上要求外表美觀整齊。 3． 1． 2 實(shí)物質(zhì)量、物理指標(biāo)和外觀質(zhì)量中，最低品等有二項(xiàng)及以上同時(shí)降為二等品或三等品時(shí)，則加降一等。 4． 4 復(fù)試規(guī)定 物理指標(biāo)測(cè)試不合格時(shí)可復(fù)試一次，以復(fù)試結(jié)果 為最終結(jié)果。 6． 3 運(yùn)輸 裝運(yùn)工具應(yīng)干凈，以免污染產(chǎn)品。試驗(yàn)費(fèi)用由責(zé)任方負(fù)擔(dān)。 4．試驗(yàn)方法 4． 1 采樣規(guī)定 4． 1． 1 同一品種、原料、規(guī)格的毛毯 10000 條及以內(nèi)為一個(gè)單元，取兩條有代表性的樣品，一條用于測(cè)試物理指標(biāo)和 染色牢度，另一條用作復(fù)試備樣。 家紡產(chǎn)品檢驗(yàn)記 錄 8． 2． 415 產(chǎn)品名稱 /款號(hào) 顧客或訂單號(hào) 送檢數(shù)量（條） 抽樣比例： 全檢 序 號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)要求 不合格分類及數(shù)量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 尺寸偏差 177。 5．拉毛機(jī) 9 種工作狀態(tài) 狀態(tài) 順針輥速度 逆針輥速度 起絨效果 1 1 級(jí) 1 級(jí) 強(qiáng)力起絨 2 2 級(jí) 2 級(jí) 梳理起絨 3 3 級(jí) 3 級(jí) 普通起絨 4 4 級(jí) 4 級(jí) 揉毛起絨 5 5 級(jí) 5 級(jí) 短毛起絨 6 6 級(jí) 6 級(jí) 揉毛作用強(qiáng) 7 7 級(jí) 7 級(jí) 長(zhǎng)毛起絨 8 8