【正文】 修 本章學(xué)習(xí)內(nèi)容第一節(jié) ：數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展簡介 第二節(jié) ： Fanucoi系統(tǒng)功能介紹 第三節(jié) ： fanuc_0ib系統(tǒng)的構(gòu)成、硬件連接 第四節(jié) ：系統(tǒng)的參數(shù)及設(shè)定 第五節(jié) ： I/O接口及 PMC編程 第六節(jié) ： SINUMERIC 840D特點介紹，及主要功能 第七節(jié) ： SINUMERIC 840C系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及各部分的功能 第一節(jié)．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的發(fā)展簡介 1．國外主流廠家產(chǎn)品２．國內(nèi)數(shù)控常見產(chǎn)品介紹 第三章 典型數(shù)控系統(tǒng)的硬件故障診斷與維修 第二節(jié)． Fanuc0i系統(tǒng)功能介紹 １ ．剛性攻絲 ２ ． 復(fù)合加工循環(huán) ３ ． 圓柱插補 ４ ． 直接尺寸編程 ５ ．記憶型螺距誤差補償 ６ ． CNC內(nèi)裝 PMC編程功能 ７ ．使用了隨機存儲模塊 ８ ．多種顯示裝置 ９ ． FANUC伺服電機 １ ２系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖第三章 典型數(shù)控系統(tǒng)的硬件故障診斷與維修 第三節(jié)： fanuc0ib系統(tǒng)的構(gòu)成、硬件連接 １ ．系統(tǒng)構(gòu)成 ２ ．綜合聯(lián)線介紹 ３ ．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的電源連接介紹 ４ ．?dāng)?shù)控系統(tǒng)與主軸單元的連接及控制信號 ５ ．?dāng)?shù)字伺服的原理 ６ ． I/O連接 第三章 典型數(shù)控系統(tǒng)的硬件故障診斷與維修 第四節(jié)：系統(tǒng)的參數(shù)及設(shè)定 １ ．參數(shù)的意義 ２ ．參數(shù)的顯示、輸入方法及存儲 ３ ．參數(shù)的分類 ４ ．與數(shù)控維修有關(guān)的的參數(shù)的調(diào)整定方法 第三章 典型數(shù)控系統(tǒng)的硬件故障診斷與維修 第五節(jié)． I/O接口及 PMC編程 ６ ． 編制簡單的 PMC程序５ ． 常用 PMC指令的解釋４ ． 順序程序的執(zhí)行過程３ ． PMC順序程序編制的流程２ ． 重要接口信號的解釋１ ． 接口地址的意義及分配第三章 典型數(shù)控系統(tǒng)的硬件故障診斷與維修 第六節(jié)． SINUMERIC 840D特點介紹及主要功能 1．顯示功能（ display） 2．操作功能（ operation） 3．操作方式 4．驅(qū)動及軸的配置 5．主軸配置功能 6． CNC編程 7． PLC編程 8．存儲能力 9．?dāng)?shù)據(jù)交換 10．安全和診斷功能 第三章 典型數(shù)控系統(tǒng)的硬件故障診斷與維修 第七節(jié)． SINUMERIC參數(shù)的存儲：人工抄錄參數(shù)清單 使用存儲卡 利用串型通訊，將參數(shù)傳入計算機。動刀具長度補償 (M系列 )的參數(shù)27 有關(guān)外部數(shù)據(jù)輸入 /輸出的參數(shù)28 有關(guān)圖形顯示的參數(shù)29 有關(guān)運行時間和加工零件數(shù)顯示的參數(shù)30 有關(guān)刀具壽命管理的參數(shù)31 有關(guān)位置開關(guān)功能的參數(shù)32 有關(guān)手動運行和自動運行的參數(shù)33 有關(guān)手動手輪進給和手動插入的參數(shù)34 有關(guān)用檔塊設(shè)定參考點的參數(shù)35 有關(guān)軟操作面板的參數(shù)36 有關(guān)程序再起動的參數(shù)37 有關(guān)多邊形加工的參數(shù)38 有關(guān) PMC軸控制的參數(shù)39 有關(guān)基本功能的參數(shù)40 有關(guān)簡易同步控制的參數(shù)41 有關(guān)順序號校對停止的參數(shù)42 其它參數(shù)43 有關(guān)維修的參數(shù)第三章 典型數(shù)控系統(tǒng)的硬件故障診斷與維修 4． 與數(shù)控維修有關(guān)的的參數(shù)的調(diào)整定方法 第三章 典型數(shù)控系統(tǒng)的硬件故障診斷與維修 第四節(jié) 系統(tǒng)的參數(shù)及設(shè)定 本節(jié)主要講授以下幾類參數(shù)： (間隙補償、螺距補償)第三章 典型數(shù)控系統(tǒng)的硬件故障診斷與維修 第五節(jié) I/O接口及 PMC編程 １． 接口地址的意義及分配接口是連接 CNC系統(tǒng) PLC機床本體的節(jié)點，節(jié)點是信息傳遞和控制的通道 向 PMC輸入的信號有從 NC來的輸入信號（ M功能， T功能信號），從機床來的輸入信號（循環(huán)啟動，進給暫停信號等）。編制一個潤滑控制的 PMC程序， 要求： 1. 起動機床開始， 15秒鐘潤滑。 10v/2ma或數(shù)字連接 SIMODRIVE611D 6． CNC編程 第三章 典型數(shù)控系統(tǒng)的硬件故障診斷與維修 第六節(jié) SINUMERIC 840D特點介紹及主要功能 加工的同時進行：硬盤可存儲 32023個程序.中國珠峰數(shù)控公司中華一型 第三章 典型數(shù)控系統(tǒng)的硬件故障診斷與維修謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。.程序的編輯 3. 潤滑中 15秒后為達到壓力報警。 字母 信號的種類 X 由機床向 PMC的輸入信號（ MT?PMC） Y 由 PM