【正文】 件的總體表達(dá)方案中，每個(gè)視圖或表達(dá)方案都應(yīng)有一個(gè)表達(dá)重點(diǎn)。83 零件的構(gòu)形設(shè)計(jì)與工藝結(jié)構(gòu)167。 一、零件圖的作用 零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)，是設(shè)計(jì)部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，也是進(jìn)行技術(shù)交流的重要資料。 下圖中定位尺寸 “32” 可保證軸承孔軸線與底板底面（高度方向基準(zhǔn)）之間的相對(duì)位置；定位尺寸 “100 ” ( 基準(zhǔn)是左右對(duì)稱面）可保證軸承孔軸線與兩螺栓孔之間長(zhǎng)度方向的相對(duì)位置。該類零件形狀較復(fù)雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置，或?qū)⑵鋬A斜部分?jǐn)[正時(shí)的自然安放位置。圖 811 從動(dòng)軸 一、表面粗糙度 加工后的零件表面是由許多高低不平的峰、谷組成，在顯微鏡下觀察如右圖所示。 ⑺ 標(biāo)準(zhǔn)公差 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸公差的取值序列，可參見書表 89。圖 818 基軸制配合 ⑴ 在零件圖上的標(biāo)注 極限與配合尺寸 ,常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代號(hào) ,或?qū)?yīng)的偏差值表示，如下圖所示。 　四、了解技術(shù)要求 　五、綜合歸納 三、分析尺寸返回上頁(yè) 圖 823 閥體立體圖— 本 章 完 —回目錄從動(dòng)軸構(gòu)形設(shè)計(jì)過程返回常見的零件工藝結(jié)構(gòu)一內(nèi)容 圖 例 說 明鑄造圓角和拔模斜度 為了防止砂型在尖角處脫落和避免鑄件冷卻收縮時(shí)，在尖角處產(chǎn)生裂紋，鑄件各表面相交處應(yīng)做成圓角。綜合構(gòu)思、想象后可得出閥體的空間立體形狀（ 見下頁(yè) ）。 圖 816 配合種類 國(guó)家規(guī)定了兩種配合制度，即基孔制和基軸制。這就是 “ 極限與配合 ” 的概念。 放大本圖圖 810 接線盒的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注167。三、零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例放大本圖圖 87 軸的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注 該類零件的基本形狀是扁平的盤狀，主體部分是回轉(zhuǎn)體。 圖 82 軸承座的主視圖選擇 若主視圖未能完全表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)或形狀，就應(yīng)選擇其他視圖或表達(dá)方案進(jìn)行補(bǔ)充。82 零件圖表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注167。 二、零件圖的主要內(nèi)容 表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀 。 放大本圖二、零件圖中尺寸標(biāo)注圖 84 軸承座 的尺寸基準(zhǔn)和尺寸標(biāo)注 ⑴ 零件的重要尺寸 （指影響零件工作性能的尺寸，有配合要求的尺寸和確定各部分相對(duì)位置的尺寸） 要直接標(biāo)注 。下圖是一種撥叉。零件加工表面上具有的這種微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。標(biāo)準(zhǔn)公差用 IT表示，從 IT0 IT0、 IT1到 IT18共分為 20個(gè)等級(jí)。圖 819 零件圖上的公差標(biāo)注 在裝配圖上極限與配合尺寸采用分?jǐn)?shù)形式標(biāo)注，如下圖所示。為了起模方便鑄件表面沿拔模方向作出斜度，一般為1:20，拔模斜度若無特殊要求圖中可不畫出，也不作標(biāo)注?？芍?，左、右錐螺紋孔分別為進(jìn)、出油口，垂直方向錐孔用于安裝閥桿，俯視圖反映閥體的外形特征。 ⑶ 過渡配合 軸、孔裝配在一起后，軸可能比孔大，也可能比孔小，這種配合關(guān)系稱為過渡配合，如上圖。 零件的實(shí)際加工尺寸是不可能與設(shè)計(jì)尺寸絕對(duì)一致的，因此