【正文】 拉斷處外移到距離塑件表面還有一小截的位置處，結(jié)構(gòu)見 圖 9－ 20所示。 壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(2) 加料腔的尺寸計算 1)　加料腔的斷面積： Ａ =式中 A— 加料腔斷面積， cm3　　　　 ｇ — 每次加料量，ｇ．　　對于普通壓機用壓注模：　　 Ａ =( ～ )As式中　 A— 加料腔斷面積， cm3　　　 As — 模內(nèi)塑件及澆注系統(tǒng)在水平分型面上的投影面積之和．　　對于普通壓機用壓注模：　　 ?。?=1000N/q式中　 A— 加料腔斷面積， cm3 N — 專用壓機輔助缸的額定壓力，Ｔ；　　 q — 成型塑料所需的擠壓力 ,按表 91選用。 熱固性塑料注射成型法 熱固性塑料注射成型 工藝過程循環(huán)如圖 9－ 3所示，與熱塑件塑料注射成型時相比，它增加了放（排）氣工序，和塑料注滿型腔后，繼續(xù)加熱模內(nèi)的塑料，而不是冷卻模內(nèi)的塑料。見 圖 9－ 4所示 壓注模的類型1． 移動式壓注?！　?圖 95所示為固定在下壓式壓機（合模油缸在壓機下方）上使用的壓注模，模具啟閉動作由壓機下工作臺移動來實現(xiàn)。如圖 916所示。溫流道板與高溫的型腔、低溫的設(shè)備之間用隔熱板隔熱，有時用空氣隙隔熱。１、壓注成型原理 ２、壓注模的類型及特點　 　壓注成型又稱為擠塑成型或傳遞成型，用于壓注成型的模具就是壓注模具，簡稱壓注?；騻鬟f模。 （ 1）澆注系統(tǒng)總長加上型腔中最長流動距離不能超過熱固性塑料的拉西格指數(shù)（ 60～ 100mm） （ 2）主流道分布應(yīng)保證模具內(nèi)受力均勻 —— 單個主流道應(yīng)位于模具的中心，多個主流道應(yīng)對稱設(shè)置。溫流道板上設(shè)計了冷卻系統(tǒng)，通入液態(tài)熱介質(zhì)控制溫度?！　　∫苿邮絾吻粔鹤⒛３Ｈ讉€流道進料的方式，如圖 917b所示。 壓注模的類型2．固定式壓注模 壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè)計（一）加料腔和柱塞的設(shè)計 （二）澆柱系統(tǒng)的設(shè)計（三）排氣槽（ 1）加料腔的結(jié)構(gòu) 普通壓機用壓注模的加料腔斷面形狀常為圓形和矩形，如 圖 9－ 8所示 .移動式壓注模的加料腔擺放在模具上面時，應(yīng)當(dāng)滿足對中性的條件。 圖 91所示用壓注成型法生產(chǎn)制品的工藝過程循環(huán)圖。圖 9－ 10所示為普通壓機用固定式壓注模的加料腔與上模連接為一體的結(jié)構(gòu)，加料腔采用鑲拼結(jié)構(gòu)，主流道做在澆口套上，圖中加料腔底部共有四個主流道。 壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè)計3．澆口 倒圓錐形主流道式澆口的斷面形狀為圓形。若必須用推件板或推塊推件時，應(yīng)注意，必須將推件板和推塊的下部敞開， 圖 924所示，圖 a的結(jié)構(gòu)不合理，是因為若有溢邊飛皮落人孔底或間隙內(nèi)則不易清除干凈；圖 b的結(jié)構(gòu)比較合理，其中推件板工作時需脫離型；推件板的復(fù)位導(dǎo)向性能必須良好才行。7－推桿； 8－墊塊； 9－推板； 10－復(fù)位桿； 11－下模座板； 12－拉桿； 13－支承板； 14－拉鉤； 15－凹模固定板； 16－上凹模； 17－定距拉桿 圖 9－ 7 專用壓機壓注模類型 圖 9－ 8 普通壓機用壓注模 的斷面形狀圖 9－ 9 安裝移動式加料腔時采取結(jié)構(gòu)定位的方法圖 9－ 10 普通壓機用壓注模加料腔的結(jié)構(gòu)1－柱塞； 2－加料腔； 3－澆口套圖 9－ 11 專用壓機壓注模的加料腔表 9－ 1 熱固性塑料壓注成型所需單位擠壓力塑料名稱 填料 所需單位擠壓力 q， 酚醛塑料 木粉玻璃纖維布 屑 600～ 700800～ 1000700～ 800 三聚氰胺 礦物石棉纖維