【正文】 2）通過日常點檢維護，保護設備經(jīng)常處于最佳狀態(tài)下工作，延緩設備的劣化。 ※ 對工作中的所有數(shù)據(jù)，都要問一個是怎么來的，做到精細管理，有據(jù)可查 。 （ 1）絕緣部位； （ 2）受介質腐蝕部位； （ 3）受灰塵污染部位； （ 4）受溫度影響部位； （ 5）受潮濕侵入部位。 檢修前缺乏預見；檢修時缺乏依據(jù)；檢修后缺乏檢驗 對策：點檢信息化 （ 1）以信息化和網(wǎng)絡化促進企業(yè)設備點檢工作的深入開展 （ 2）加強對點檢工作過程的精細化管理，確保點檢信息的真實性、有效性和全面性 （ 3）增加關鍵、主要設備監(jiān)控的信息量，提高對關鍵，主要設備狀態(tài)和趨勢的控制力 （ 4）根據(jù)不同設備的特點和重要性確定不同的受控形式；點檢檢測、在線監(jiān)測 （ 5）根據(jù)不同設備的特點確定不同定點維修策略；事后維修、預防維修、預知維修 點檢信息系統(tǒng)在提升管理能力、提高工作效率的同時，可實現(xiàn)如下兩大工作目標： ① 解決工作中人為因素對工作帶來的影響； ※ 工作的開展不會因為人員流動而受到影響。 （ 1）提高檢修作業(yè)質量和縮短檢修作業(yè)時間； （ 2）避免或減少檢修作業(yè)事故的發(fā)生； （ 3）提高檢修作業(yè)管理水平。 維修技術標準包括 通用標準 和 專用標準 兩類 。 專業(yè)點檢：由專職點檢員進行的點檢。 （ 2）設備管理是產(chǎn)品和服務質量的保證。 質量是企業(yè)的生命，必須靠精良的設備和有效的管理，否則就會出現(xiàn)質量問題。 精密點檢：由專業(yè)技術人員進行的點檢。 （ 1） 設備使用說明書及有關技術資料、圖紙； （ 2） 同類設備或使用性質類似設備的維修技術管理值； （ 3） 實績經(jīng)驗。 （ 1）明確檢修作業(yè)目的 （ 2）掌握檢修項目內容和作業(yè)工序 （ 3）熟悉設備結構和作業(yè)環(huán)境 （ 4）具有施工實踐經(jīng)驗 3. 維修作業(yè)標準的主要內容 修理項目的作業(yè)區(qū)域、設備名稱、作業(yè)名稱、作業(yè)標準、作業(yè)條、作業(yè)工時、作業(yè)人員、使用工器具、保護用具、備件材料的要求、作業(yè)網(wǎng)絡圖、作業(yè)順序說明、作業(yè)要素（項目）、作業(yè)內容、技術要點、安全要點、維修程序圖等。 ※ 工作的好壞不會依賴于個人的工作經(jīng)驗。 。 ② 解決工作中各種精細管理的問題； ※ 做到“有標準可依”，“有標準不依也得依”。 一、點檢作業(yè)實施前的基礎工作 點檢的準備 “五定”，編制點檢“四大標準” 二、日常點檢 點檢制的基礎 (1）通過日常點檢檢查，及時發(fā)現(xiàn)設備的異?，F(xiàn)象，消除隱患，防止設備劣化的擴大和延伸。 點檢標準包括 通用標準 和 專用標準 兩類 。 由專業(yè)點檢人員按照點檢標準實施點檢，點檢員有發(fā)現(xiàn)隱患、派出故障的責任，是防止設備出故障和事故的第二層防線。 （ 3）設備管理是實現(xiàn)安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的前提。 生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)和工序要嚴格地銜接與配合，生產(chǎn)的連續(xù)性主要靠設備的正常運轉來保證，一旦故障停機，環(huán)節(jié)就會中斷，全線就會停頓。 傾向點檢：檢查或確認點檢項目性能變化或劣化趨勢的點檢。 （即：降低設備故障損失、非計劃調整損失、空轉與短暫停機損失、速度降低損失、產(chǎn)品缺陷損失、初期不良損失） 六、加強七項重點工作 ； ； ；