【正文】 前角 ? 外螺紋刀片前角為 10176。刀片在結構設計上決定了內外螺紋刀片不能混用。 4176。 ?穩(wěn)定進給方式，即每次進給的吃刀深度一致，可得到良好的切屑控制與較高的刀具壽命，適用于新機床加工。 主偏角刀片將減緩對刀片切屑刃的破環(huán)。 ? (5) 切深在 。 90176。 但不小于 75 176。 2，刀柄安裝精度高。 P 11176。 講解：撓度的概念，及不同刀體材料對撓度的影響 天津職業(yè)技術師范大學 ? 內孔車刀選用的 基本原則 4,鏜桿夾緊是整個系統(tǒng)功能的確定性因素，特別是長懸伸時。 ,使用帶后角的刀片。 ? (3) 選購刃長為平均切深 2倍的刀片較為合理。 主偏角刀片。 交替進到有利于提高刀片壽命及得到良好的鐵屑控制。 4176。 天津職業(yè)技術師范大學 ? 一家電器生產軍工廠，有一軸零件直徑 30mm， %無氧銅，硬度很低，不易斷屑； ? 改進方案： 2臺全功能數(shù)控車，S4000,f800,刀片采用CCGT09T308EN－ 25P， （ Vc＝380m/分， f=）兩班制，生產工人 4人。 176。 推薦優(yōu)化加工，消除刀片破損的加工順序 ↑先前運動 ↓實際運動 1 3 2 4 天津職業(yè)技術師范大學 ? 壁間加工 為了達到最佳的切削效果，以下加工順序需遵循，不要達到相同的 Z值！ 粗加工 1 粗加工 2 精加工 3 精加工 4 精加工 5 精加工 6 Z value=~ 1 天津職業(yè)技術師范大學 ? 消除圓環(huán) 車削棒料的末端或凹槽時，圓環(huán)容易產生 消除圓環(huán)的方法： 粗加工 1 粗加工 2 精加工 3 天津職業(yè)技術師范大學 ? 最佳內圓車削 ，用刀片的 一個刀尖進行粗加工 ，用刀片的另一個刀尖進行半精加工與精加工 [Lmax≦ 3D] 刀桿懸伸 刀片刀尖有效利用 天津職業(yè)技術師范大學 ? 在盲孔中改善車削效果 在盲孔中內圓車削問題來自切屑的排出 當工具觸及后壁時，切屑可能夾在后壁與刀片之間，這會導致刀片破損 下述兩種方法可解決這個問題 第一種方法 第二種方法 從后壁開始切槽 刀退回到外面 然后由外向切槽出最終直徑 天津職業(yè)技術師范大學 ? 要求機床功率的計算 車削 切槽 /切斷 端面切槽 ][. ... 3 KWVcfWKcP η?][. ... 3 KWVcfWKcP η?][. ... 3 KWVcfapKcP η?Kc切削力（ N/ 2mm） η效率（ η≈） 天津職業(yè)技術師范大學 ? 刀具選擇 遵循以下三種原則可選出表現(xiàn)優(yōu)異的刀具 根據(jù)切削寬度與加工形狀選擇盡可能寬的刀片 依據(jù)所要求的最大加工深度，選擇最短的懸伸刀桿 在切斷面時，確認加工范圍，選擇正確的刀具 天津職業(yè)技術師范大學 ? 工具調整 加工前，檢查并調整下述工具位置 在工件中心線上檢查切削刃的位置，將刀具降至中心線以下，并檢查毛刺。 5 刀具懸伸盡可能的短，以提高系統(tǒng)剛性； a≥70%*s 天津職業(yè)技術師范大學 ? 注意事項 6 為提高提高系統(tǒng)剛性，降低震動趨勢，提高刀具壽命，切斷或切槽位置應盡可能靠近夾持點。 天津職業(yè)技術師范大學 ? 確定刀具系統(tǒng) 刀尖圓弧的影響 刀片刀尖半徑將會影響的因素： 粗加工時刀片的強度 精加工的表面紋理 粗加工時，盡可能的選用大的刀尖圓??；可使用大的進給； 如果出項震動的趨勢，則可適當?shù)臏p小刀尖圓弧 刀尖圓弧與進給的關系 對于粗加工，最常用的刀尖圓弧為 經(jīng)驗公式： fmax=rε/2 天津職業(yè)技術師范大學 ? 刀尖圓弧的對表面質量的影響 125f2 R h= (μm) h：殘留面積高度 (μm) R： 刀尖圓角半徑 (mm) f： 進給量 (mm/rev) 天津職業(yè)技術師范大學 ? 確定刀具系統(tǒng) 選擇刀片 ? 刀尖的圓角半徑越大 ,強度越好 ,切削溫度會被分散 ,除會增加切削的法向力外 ,一般是有利的。 討論：為什么會規(guī)定多種主偏角 天津職業(yè)技術師范大學 ? 確定操作類型 主偏角、刀尖角 內孔車削刀具形式與主偏角 天津職業(yè)技術師范大學 確定刀具系統(tǒng) 正前角 or負前角 綜合考慮各方面的因素，確定選用正前角刀具還是負前角刀具。 天津職業(yè)技術師范大學 ? 帶修光刃刀片：優(yōu)勢 天津職業(yè)技術師范大學 ? 使用要點： 注意主偏角的大小 ! ? 刀片材質 普通車削 修光刃刀片 天津職業(yè)技術師范大學 解決方案 : → 降低切削速度 → 調整進給量和切深 (加大進給量 ) → 選擇更耐磨的刀片 后刀面磨損 ,溝槽磨損 原因 : → 切削速度過高 → 進給不匹配 → 刀片牌號不正確 → 加工硬化材料 1 解決方案 : → 選擇韌性更好的刀片 → 刃口帶負倒棱刀片 → 使用帶斷屑槽的刀片 → 增加系統(tǒng)剛性 切削刃出現(xiàn)細小缺口 原因 : → 刀片過脆 → 振動 → 進給過大或切深過大 → 斷續(xù)切削 → 切 屑損壞 2 普通車削 刀片磨損成因及應對解決方案 天津職業(yè)技術師范大學 解決方案 : → 降低切削速度 → 選擇更耐磨的刀片 → 增加冷卻 解決方案 : → 降低切削速度或進給 → 選用 正前角槽形刀片 → 選擇更耐磨的刀片 → 增加冷卻或加大冷卻液流量 前刀面磨損 (月牙洼磨損 ) 原因 : → 切削速度或進給過大 → 刀片前角偏小 → 刀片不耐磨 → 冷卻不夠充分 3 塑性變形 原因 : → 切削溫度過高且壓力過大基體軟化 →