【正文】 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) ? 螺紋有錐度 ： a. 刀架在移動過程中讓刀、移位或運動軌跡與主軸不平行 所致 — 機修 b. 螺紋車刀的起刀點或退刀點太近 — 改進程序 c. 尾座頂尖與主軸不同心，導(dǎo)致工件的母線不直 — 機修 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) ? 螺紋牙頂有毛刺 ： a. 螺紋加工使用了泛螺距刀片 ,改用定螺距刀片 c. 滿足以上要求，仍然有毛刺，檢查螺紋加工中螺紋大徑是否有切削余量。 我公司在刀體上制造有 176。 最大進給量 : Fmax= ← 進給量 → 進給量 切深 ● 最小的切深等于刀尖圓弧半徑 ● 最大的切深取決于承載能力 ● 切深取決于段屑范圍 最大切深 :apmax= 切削速度較大時引起的刀具撓度較大，而使前沿間隙加大 切削速度較小時，前沿間隙和刀具撓度很小 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) ■ 刀桿或刀板的尺寸 為避免振動與撓曲應(yīng)首選： ●刀桿與刀板懸伸應(yīng)金可能的小 ●刀桿直徑最大化 ■ 90176。切深高于前述百分比的切削 ,必須具體情況具體對待 . 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) ? 確定刀具系統(tǒng) 選擇刀片 ◆◆ 首選刀片形狀 ◆ 可選刀片形狀 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) ? 確定刀具系統(tǒng) 選擇刀片 ◆◆ 首選刀片形狀 ◆ 可選刀片形狀 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) ? 確定操作類型 切斷 外圓切槽 GSE外切槽 GSV內(nèi)切槽 GSW內(nèi)切槽 切斷（槽）刀具的選擇 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) ? 注意事項 1 當使用切槽 (斷 )刀時 ,要注意仔細的閱讀說明書 ,了解該刀是否能橫向切削 。 55176。 ? 選擇小的刀尖半徑 ? 選擇正前角刀具的刀片 ? 選用非涂層刀片 ? 避免使用后刀面過渡磨損的刀片 6，內(nèi)孔車刀的切削參數(shù)不能期望等同于外圓切削時的參數(shù) , 一般在用相同刀片時，孔加工中，調(diào)試時切削參數(shù)應(yīng)降低到外圓切削時的 1/2~1/3,再逐步調(diào)整到最佳狀態(tài) . 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) ? 確定操作類型 加工類型 根據(jù)工序加工內(nèi)容，確定： 縱向車削 仿型車削 車端面 插車 縱向車削 端面車削 仿形車削 插車 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) ? 確定操作類型 主偏角、刀尖角 縱向車削 端面車削 仿形車削 當進行仿型車削時，還應(yīng)考慮有效主偏角的大小，以便獲得良好的切削效果。 瑞士車刀的型號編制規(guī)則同正前角外圓車刀的編制對則！為示區(qū)別，在末尾增加一字母“ F”. 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) ? 特點： ? 刀片刃口過中，可鉆削 ? 車外圓，車內(nèi)孔，車臺階 ? 倒角 ? 一刀多能，非常適合數(shù)控加工，減少刀具數(shù)量 ? 節(jié)省換刀時間，減少刀具庫存 EcoCut刀具 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 螺紋車削刀具 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) ? 該改進可方便地對內(nèi)冷式鏜桿及其模塊化同等鏜桿進行改進，以使其適合那些通常需要特定鏜桿應(yīng)用的小孔螺紋切削。 E 20176。 常規(guī)轉(zhuǎn)塔刀架 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) ? 內(nèi)孔車刀選用的 基本原則 2,在滿足加工要求的前提下，應(yīng)盡可能的縮短懸伸長度。 但是，負前角刀具的切削抗力較大，震動趨勢強于正前角刀片 在系統(tǒng)剛性若或者對切削抗力敏感的系統(tǒng)中，還是應(yīng)選擇正前角刀具 有色金屬加工、系統(tǒng)剛性較弱和小零件加工選用正前角刀具 刀具安裝前角為負，以形成切削后角。 ?要點 : (1) 推薦采用比目前使用中刀尖 (刀尖半徑 )更強的產(chǎn)品。 為了提高加工表面質(zhì)量 ●提高切屑速度 ●用 0176。 以下幾點在加工中應(yīng)值得注意： 為了提高刀具壽命，工件直徑不應(yīng)超過螺紋大徑的上限值； 進刀量應(yīng)避免小于 ； 對于奧式體不銹鋼應(yīng)避免小于 。 7176。 ?原方案： 16臺簡易數(shù)控車 ,S1000，f100，焊接合金刀具，加工表面質(zhì)量很差，（ Vc＝ 95m/分， f=轉(zhuǎn)），兩班制，生產(chǎn)工人 32人；設(shè)備投入 128萬元，月工資投入 32022元； 案例：加工有色金屬 — %無氧銅 。 55176。 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) ? 最佳切削順序 粗加工 端面粗加工的基本步驟 第一步 第二步 第三步 初切按設(shè)定的直徑范圍內(nèi) 遠離軸線方向切削 向著軸線方向切削 ● 與端面車削相比，端面切槽時切削速度應(yīng)減少 40% 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) (1)根據(jù)加工類型及機床情況，選擇螺紋切削的方法： 切削外螺紋或內(nèi)螺紋 左手螺紋或右手螺紋 (2)選擇螺紋類型 MM，美制 UN WH，美制 NPT 螺紋加工屬于一種定尺寸、仿型切削加工 ： 特殊螺紋牙型的加工刀片需要定制。 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) ? 難題解析 為了減少毛刺 CNC設(shè)備上，當接近終了時，在中心處的進給量應(yīng)減少 75% ● 檢查切屑刃中心高 ●用帶主偏角刀片 ●如果必須用 0176。 的 C型刀片作為推薦品最為通用 ?在歐美 ,C型刀片占有絕對優(yōu)勢。負前角刀具采用 0176。 不管是那一種接口，一定要保證連接的剛性足夠，否則將會對加工產(chǎn)生不利影響。 C 7176。每一種顏色對應(yīng)不同類的工件材料。對于每一種刀具，都有一個最大的內(nèi)仿性切如角度（ β）。 強 弱 切削抗力 刀尖強度 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) ? 確定刀具系統(tǒng) 刀片有效切深 根據(jù)系統(tǒng)的總體性能－如功率，機床整體剛性等，可大致確定出可以使用的最大切深量，從而進一步提出對刀片的需求。 2 注意加工中的斷屑情況 ,若不易斷屑 ,則采用人為的方式強制性斷屑 。 安裝是十分重要的。 ? 后角的計算： β=arc(tanθxtanα） ? 2θ=螺紋牙型角 ? α=刀具 （刀片）