【正文】 根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知。選用Z525立式鉆床工序Ⅸ 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H。0120鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H0130鉆φ6mm的孔，锪120176。工序0120鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H。查《機械工藝手冊》。則實際切削：Vc =Vc== 實際進給量： f=f== 根據(jù)資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當f=, a=50mm, a=, Vf=490mm/s時由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= ，P= kw。則實際切削：Vc =Vc== 實際進給量： f=f== 根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= ，P= kw，P=，依據(jù)上述校驗方法可知機床功率能滿足要求。 計算工時： 工序Ⅵ的切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為鉆φ32mm孔，刀具選用高速鋼復合鉆頭，直徑d=32mm，使用切削液 由于孔徑和深度都很大，宜采用自動進給，fz=。 由表5132，=670MPa的HT200的加工性為5類，據(jù)表5127，暫定進給量f=。在趙敬云老師幫助下我解決了很多以前解決不了的問題,在此我向您表示衷心的感謝！同時也要感謝各位老師和同學，是你們讓我的學習和生活充滿樂趣，感謝你們！謝謝!作為一名即將完成學業(yè)，離開學校生活的我，我要感謝母校，是她給我創(chuàng)造了一個學習的機會，創(chuàng)造了美好的學習生活環(huán)境，讓我在這里學到了很多知識；感謝各位老師，是他（她）們傳授給我的知識；感謝各位同學和朋友，是他們讓我的學習和生活充滿樂趣，感謝你們！經(jīng)過這次設(shè)計，提高了我很多的能力，比如實驗水平、分析問題的能力、合作精神、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L等。因此，可知此次畢業(yè)設(shè)計是成功的。 由表5132，=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5127進給量可取f=；由表5131可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速。45度車刀。 根據(jù)資料，查得每齒進給量fz=～，現(xiàn)取fz=。查得每齒進給量f=～、現(xiàn)取f=。查《機械工藝手冊》。工序0100鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。然后以孔的中心線為基準距離12mm鉆φ16mm的孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，選擇方案二是比較合理的。工序I 銑φ32mm孔的端面工序II 銑φ16mm孔的端面工序III 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準的兩個端面工序IV 工序V 車φ10mm孔和φ16mm的基準面工序VI 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。倒角2mm的溝槽。機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。第1章 引 言機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。工藝設(shè)計是在學習機械制造技術(shù)工藝學及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上，綜合運用所學相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。有了它就可以制定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。由零件圖可知，φ3φ16的中心線是主要的設(shè)計基準和加工基準。選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅺ 拉溝槽R3上述兩個工藝方案的特點在于：兩個方案都是按加工面再加工孔的原則進行加工的。宜選用機床CA6140車床。、半精鉸φ16mm的孔。根據(jù)《機械工藝手冊》、加工的寬度為50mm。β=45176。則實際切削：Vc =Vc== 實際進給量： f=f== 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= ，P= kw，P=。則實際切削：Vc =Vc== 實際進給量： f=f== 據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= ，P= kw，可知機床功率能滿足要求。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機構(gòu)本次設(shè)計中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見附圖。 在設(shè)計期間趙敬云老師幫助我收集文獻資料，理清設(shè)計思路，指導實驗方法，提出有效的改進方案。 基本時間 鉆一個φ6mm深8mm的通孔，基本時間約為6s.第7章 夾具設(shè)計經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第Ⅷ道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對本序價格的主要要求考慮尺寸60，由于公差要求較低，因此本步的重點應(yīng)在加緊的方便與快速性上。根據(jù)Z535立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速. 基本時間鉆φ32mm深45mm的通孔，基本時間為25sⅧ的切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為鉆、半精鉸，精鉸φ16mm的孔。a=20176。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。鉆孔： 2z=精鉸：φ8H7毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～IT9之間。因為孔的加工精度介于IT7～IT9之間， 測量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。的倒角。故選用臥銑，選擇XA6132臥銑銑床。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅺ 拉溝槽R3工序I 銑φ32mm孔的端面工序II 銑φ16mm孔的端面工序III 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準的兩個端面工序IV 工序V 車φ10mm孔和φ16mm的基準面工序VI 鉆、擴、鉸φ32mm，倒角45176。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進行處理。機械加工工藝過程的基本單元是工序。1 摘 要本設(shè)計的內(nèi)容可分為機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和機床專用夾具設(shè)計兩大部分。機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正