推動(dòng)架工藝夾具設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 致 謝首先感謝母校，是她給我一個(gè)難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我在即將畢業(yè)之際學(xué)到了很多知識(shí)，經(jīng)過這幾個(gè)月的緊張的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我在理論和動(dòng)手能力上都有了進(jìn)一步的提高。在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。參考文獻(xiàn)[1]，1991[2]，1993[3]崇 ，1993[4]，1987[5]，2004[6]，1995[7]崇 . 化學(xué)工業(yè)出版社，[8]陳于萍，2005.[9]司乃鈞，. 高等教育出版社，1991[10]，[11]艾興，2002。 在設(shè)計(jì)期間趙敬云老師幫助我收集文獻(xiàn)資料，理清設(shè)計(jì)思路，指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)方法，提出有效的改進(jìn)方案。在設(shè)計(jì)過程中受到趙敬云老師無微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo)，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)展。同時(shí)依據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計(jì)中的夾具設(shè)計(jì)也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時(shí)定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。本工序采用孔φ32和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。 基本時(shí)間 鉆一個(gè)φ6mm深8mm的通孔，基本時(shí)間約為6s.第7章 夾具設(shè)計(jì)經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第Ⅷ道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對本序價(jià)格的主要要求考慮尺寸60，由于公差要求較低，因此本步的重點(diǎn)應(yīng)在加緊的方便與快速性上。 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給 根據(jù)表5130，耐用度為15min。 根據(jù)表5130，耐用度T=20min。2. 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n =,，kmv=1。根據(jù)Z535立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速. 基本時(shí)間鉆φ32mm深45mm的通孔，基本時(shí)間為25sⅧ的切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂@、半精鉸，精鉸φ16mm的孔?！? 切削速度，查《切削手冊》： 修正系數(shù) 故查《切削手冊》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝120176。根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=6mm，銑削寬度a=3mm，銑削深度a =9mm，耐用度T=60min時(shí)查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。a=20176。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。其他與上道工序類似。根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。根據(jù)資料所知，工藝系統(tǒng)剛性為中等。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10176。鉆孔： 2z=精鉸：φ8H7毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。鉆孔：φ15mm. 2z=擴(kuò)孔： 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ16H73. φ16mm的孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。1. φ32mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。～150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7～I(xiàn)T9之間， 測量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。選用專用刀具。 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。的倒角。選用Z525立式鉆床。選用Z535立式鉆床。宜采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床。故選用臥銑，選擇XA6132臥銑銑床。0110鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45176。而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45176。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅹ 鉆φ6mm的孔，锪120176。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅺ 拉溝槽R3工序I 銑φ32mm孔的端面工序II 銑φ16mm孔的端面工序III 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序IV 工序V 車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面工序VI 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45176。選用Z550立式鉆床加工工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45176。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ32的孔和φ16的孔作為精基準(zhǔn)。對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。這一組加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及內(nèi)孔φ10mm、M86H的內(nèi)螺紋，φ6mm的孔及120176。第2章 零件的分析據(jù)資料所示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，φ32mm孔用來安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸，靠近φ32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即φ16mm孔裝一棘爪，φ16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞φ32mm軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用
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