推動架工藝夾具設(shè)計(文件)
【正文】 工質(zhì)量。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。它包括原材料的運輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。有了它就可以制定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調(diào)整卡片。由零件圖可知，φ3φ16的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：；。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明φ27的端面92H頂面降一級，單側(cè)加工φ16的孔φ16H底面，孔降一級，雙側(cè)加工φ50的外圓端面45G雙側(cè)加工（取下行值）φ32的孔φ32H孔降一級，雙側(cè)加工φ35的兩端面20G雙側(cè)加工（取下行值）φ16的孔φ16H孔降一級，雙側(cè)加工，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CTφ27的端面9296φ16的孔φ166φ10φ50的外圓端面45550φ32的孔φ32φ26φ35的兩端面20525φ16的孔φ166φ10 零件毛坯圖第4章 選擇加工方法，制定工藝路線基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。用Z525立式鉆床加工。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅹ 鉆φ6mm的孔，锪120176。用Z535立式鉆床加工工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45176。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅺ 拉溝槽R3上述兩個工藝方案的特點在于：兩個方案都是按加工面再加工孔的原則進行加工的。表 擬定工藝過程工序號工序內(nèi)容簡要說明010一箱多件沙型鑄造020進行人工時效處理消除內(nèi)應(yīng)力030涂漆防止生銹040銑φ32mm孔的端面先加工面050銑φ16mm孔的端面060銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面070080車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面090鉆、擴、鉸φ32mm，倒角45176。的倒角后加工孔0140拉溝槽R30150檢驗0180入庫第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成. 選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床工序0050銑φ32mm孔的端面和銑φ16mm孔的端面，因定為基準(zhǔn)相同。選擇XA6132臥式銑床。宜選用機床CA6140車床。用Z535立式鉆床加工。選用Z525立式鉆床加工。工序0140 拉溝槽R3 選用專用拉床。、半精鉸φ16mm的孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝120176。 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為IT14。根據(jù)《機械工藝手冊》、加工的寬度為50mm。鉆孔：φ31mm. 2z=擴孔： 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ32H72. φ16mm.毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～IT8之間。鉆孔：φ15mm 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ16H8毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～IT9之間。鉆孔： 2z=精鉸：φ6H7第6章 確定切削用量及基本時間 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑φ32mm孔的端面。β=45176。 根據(jù)資料所知，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。 根據(jù)XA6132型立式銑床說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率P= PP P==6＞P= 因此機床功率能滿足要求。根據(jù)資料所知，查得每齒進給量f=～、現(xiàn)取f=。則實際切削：Vc =Vc== 實際進給量： f=f== 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= ，P= kw，P=。 根據(jù)資料，耐用度T=180min。 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t== min 工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定,寬6mm的槽。根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進給量f=～、現(xiàn)取f=。則實際切削：Vc =Vc== 實際進給量： f=f== 據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= ，P= kw，可知機床功率能滿足要求。 查《切削手冊》 所以，按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇，最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 根據(jù)表5130，耐用度T=50min。,kr=5176。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。 基本時間鉆Φ6mm螺紋孔，攻絲，基本時間為45s. 工序Ⅹ的切削用量及基本時間的確定本工序為鉆φ6mm的孔，锪120176。由表5131，可查v=16m/min。本步加工按鉆削估算卡緊力，實際效果可以保證可靠的卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機構(gòu)本次設(shè)計中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見附圖。
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