【正文】 及手機(jī)顯示屏，后面有與后蓋聯(lián)接的塑料倒扣，所以應(yīng)保證它有一定的裝配精度；由于該塑件為手機(jī)外殼，因此對(duì)表面粗糙度要求不高。④尺寸穩(wěn)定，易于成型和機(jī)械加工，與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色，且可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。⑦在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。該塑件外觀質(zhì)量要求不高，是尺寸精度要求較低的小型塑件，因此可采用多型腔單分型面的設(shè)計(jì)。從塑料流程盡量一致的原則出發(fā)，采用了兩個(gè)剪切澆口處都設(shè)有頂桿，用以切斷剪切澆口，其工藝輔助澆口可手工去除。或g）。第四章 分型面位置的確定分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動(dòng)特性及塑料的脫模。二、主流道的設(shè)計(jì)主流道的形狀和尺寸最先影響著塑料熔體的流動(dòng)速度及填充時(shí)間，必須使熔體的溫度降低和壓力降最小，且不損害其把塑料熔體輸送到最“遠(yuǎn)”位置的能力。 設(shè)計(jì)出主流道襯套的尺寸如下圖： 圖 53 主流道的具體尺寸主流道襯套的固定形式如下圖： 圖 54 襯套的固定形式三、冷料井的設(shè)計(jì)在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約10～25mm的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。 分流道的截面尺寸分流道的截面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料的工藝性能、注射速率以及分流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。澆口的尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。 分流道的平衡在多腔模具中，熔體在主流道與各分流道，或各分流道之間的體積流量是不會(huì)相同的，但可以認(rèn)為他們的流速是相等的，以此達(dá)到各型腔同時(shí)充滿的目的。 γ=f（Q，Rn）的關(guān)系式可用如下的經(jīng)驗(yàn)公式表達(dá)：式中 γ——熔體在流道中的剪切速率（s1）Q——熔體在流道中的體積流率（cm3/s）Rn——澆注系統(tǒng)斷面當(dāng)量半徑（cm）澆注系統(tǒng)各段的γ值如下：（1）主流道： γs=510179。模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。墊塊的高度計(jì)算：h墊塊=h推出距離+h推板+h推桿固定板+Δ =15+16+20+12 =63（mm）式中 Δ—頂出行程的余量，一般為5～10mm，以免頂出板頂?shù)絼?dòng)模墊板。四、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式：采用帶頭導(dǎo)套（Ⅰ型），導(dǎo)套的固定孔與導(dǎo)柱的固定孔可以同時(shí)鉆，再分別擴(kuò)孔，以保證其配合精度；導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣；導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按H8/f7或H7/f7的間隙配合。成形零件作為高壓容器，其內(nèi)部尺寸、強(qiáng)度、剛度，材料和熱處理以及加工工藝性，是影響模具質(zhì)量和壽命的重要因素。耐磨性和抗疲勞性能好。（3）中心距尺寸計(jì)算,公式如下——模具中心距尺寸（mm）；——塑件心中距尺寸（mm）。在模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，很多時(shí)候都是依靠同學(xué)們的幫助和老師的指導(dǎo)，才能順利地繼續(xù)往下設(shè)計(jì)，在這里要感謝同學(xué)的幫助，也向各位指導(dǎo)老師表示衷心的感謝！參考文獻(xiàn)1. ,.2. 許鶴峰，3. 陳孝康，陳炎嗣，4. 四川大學(xué)，北京化工大學(xué)，5. 6. 。凹模位于定模板上，因?yàn)槟＞邽橐荒汕坏慕Y(jié)構(gòu)，所以需要采用兩個(gè)型腔。注射模成型零件工作表面，多需要拋光達(dá)到鏡面，Ra≤。模具的成型零件主要是凹模型腔和底板厚度的計(jì)算，塑料模具型腔在成型過(guò)程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過(guò)小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。三、導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)該模具采用帶頭導(dǎo)柱，且不加油槽；導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端面高度高出6～8mm；為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分；導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來(lái)確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架知為248。六、墊塊（40315，厚63mm）主要作用：在動(dòng)模座板與動(dòng)模墊板之間形成頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。模具專用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機(jī)構(gòu)及精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。該模具，從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸都相同，顯然是平衡式的。選擇澆口位置時(shí)應(yīng)遵循如下原則：① 避免塑件上產(chǎn)生缺陷；② 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處；③ 有利于塑料熔體的流動(dòng)；④ 的利于型腔的排氣；⑤ 考慮塑件受力情況；⑥ 增加熔接痕牢度；⑦ 流動(dòng)定向方位對(duì)塑件性能的影響；⑧ 澆口位置和數(shù)目對(duì)塑件變形的影響；⑨ 校核流動(dòng)比；⑩ 防止型芯或嵌件擠壓位移或變形。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。～ 10176。一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火53 ～ 57 HRC。④ 防止型芯變形和嵌件位移。注射機(jī)允許厚度150﹤H﹤250符合要求?；騡）。因?yàn)樗芗?cè)壁距離橫澆道較遠(yuǎn)，因直接在側(cè)壁進(jìn)料是很難實(shí)現(xiàn)的，因此又增設(shè)了工藝輸助澆口，從而使?jié)沧⑾到y(tǒng)進(jìn)一步完善。型腔的數(shù)目可根據(jù)模型的大小情況而定。⑤易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)斜流的阻力，模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。C）：50——80（9）注射壓力（MPa）：70——100（10）成形時(shí)間（S）：注射時(shí)間 20——90 高壓時(shí)間 0——5 冷卻時(shí)間 20——120 總周期 50——220（11）適應(yīng)注射機(jī)類型：螺桿、柱塞均可（12）后處理：方法 紅外線燈、烘箱 溫度（176。第一章 塑件的成形工藝性分析一、塑件材料的選擇及其結(jié)構(gòu)分析塑件（手機(jī)外殼）模型圖：圖11 塑件圖塑件材料的選擇：選用ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。C） 70 時(shí)間（h） 2——4三、ABS性能分析使用性能：①綜合性能良好，沖擊韌度、力學(xué)強(qiáng)度較高，且要低溫下也不迅速下降。摧出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。該塑件對(duì)精度要求不高，為低精度塑件，再依據(jù)塑件的大小，采用一模兩型的模具結(jié)構(gòu)。這種澆口形式主要有以下優(yōu)點(diǎn)：一是塑件表面無(wú)澆口痕跡，并且外表面無(wú)明顯的熔接痕，所以外觀質(zhì)量較好。 Vj（mj）——澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需塑料的容量或質(zhì)量(cm179。開(kāi)模行程校核開(kāi)模行程s（合模行程）指模具開(kāi)合過(guò)程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。⑤ 便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。主流道襯套應(yīng)設(shè)置在模具對(duì)稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機(jī)噴嘴同一軸心線。的梯形流道。澆口的主要作用是：① 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流；② 易于切除澆口凝料；③ 對(duì)于多型腔的模具，用以平衡進(jìn)料；澆口的面積通常為分流道面積的 ～ 。此外，在選擇澆口位置和形式時(shí)，還應(yīng)考慮到澆口容易切除，痕跡不明顯，不影響塑件外觀質(zhì)量，流動(dòng)凝料少等因素。七、澆注系統(tǒng)斷面尺寸計(jì)算對(duì)工業(yè)上使用較合理的30多副注射模具，根據(jù)所用注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格，作了幾種塑料熔體的充模計(jì)算，結(jié)果認(rèn)為主流道和分流道的剪切速率γ=510178。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，可選用標(biāo)準(zhǔn)模架 200L，其中L取315mm，可符合要求。結(jié)構(gòu)型式：可為平行墊塊、拐角墊塊。20；導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按H7/m6配合。因此，應(yīng)通過(guò)強(qiáng)度和剛度計(jì)算來(lái)確定型腔壁厚，尤其對(duì)于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定型腔壁厚和底板厚度。要求鋼材硬度在HRC35～40為宜。凹模尺寸的計(jì)算為計(jì)算簡(jiǎn)便起見(jiàn)，凡是孔類尺寸均以其最小尺寸作為公稱尺寸，即公差為正；凡是軸類尺寸均以最大尺寸作為公稱尺寸，即公差為負(fù)。7. 8. 9. 黃圣杰等PRO/10. 11. 12. 13. 鐘建琳. PRO/ENGINEER 14. 林程，吳志成，張紅. PRO/ENGINEER 15. 16. 如有不懂請(qǐng)聯(lián)系qq：157988898 42 。凹模長(zhǎng)度尺寸計(jì)算為：凹模寬度尺寸計(jì)算為：（2）凹模深度尺寸計(jì)算凹模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下：