【正文】 整時應首先將裝在線架前面固定導輪座的兩只M4螺釘松開，然后調整固定導輪座的左右兩只調整螺母，使之導輪作左右移動，即可調整Y方向與工作臺面在Y方向的垂直。壽命長等優(yōu)點。6176。7 吊運安裝及調整 2 主要結構及工作原理 7 11MC6接線表 對超硬材料如淬火鋼、硬質合金鋼；對韌性材料，如各種不銹鋼、耐熱合金鋼；對脆性材料，如磁鋼；對不易裝夾具的薄壁零件，對復雜形成的零件等只需編出程序，均可方便地加工出理想的工件。 /80mm加工精度（μm）（按GB7926）加工表面粗糙度（μm）Ra≤ (按4500mm2/h)運絲速度m/s8～12鉬絲直徑（mm）～輸入電源3N50HZ380V（單相50HZ220V）機床總功率Kw主要結構及工作原理。并有超行程保護裝置，確保機床安全。（圖2）：步進電機單個脈沖時，工作臺的移動量； 圖2 機床傳動系統(tǒng)4，7．1專用夾具：它由兩塊平板，中間以絕緣體相連而構成線切割專用夾具。 圖4 平面布置圖安裝地基堅實，最好有防震措施。：檢查機床設備是否正常。將接緊的鉬絲整齊的繞在貯絲筒上（一般機床有專門的上絲機構），因鉬絲具有一定的張力，使上下導輪間的鉬絲具有良好的平直度，確保加工精度和粗糙度。請打開電機法蘭盤，將4只聚氨酯套重新更換。本機床一般采用“DX1”型號的皂化液，按10%濃度配比制成的工作液，一般使用15天左右更換一次，否則影響加工效果。：根據工件的厚度不同來調整線架跨距，一般以上懸臂到零件表面距離10mm左右為宜。按機床合格證復測機床靜態(tài)與動態(tài)精度。之間。：（圖14） 圖14 工作液箱在切割過程中，鉬絲與工件間的加工區(qū)需要不間斷地供給充分工作液，使加工間隙不斷地被冷卻，恢復放電間隙的絕緣及將蝕物排除加工區(qū)。 貯絲筒主軸通過十字聯(lián)軸節(jié)與電機（三相或單相）相連，聯(lián)軸節(jié)中裝有耐油橡膠墊塊，對電機換向時，瞬時產生的沖擊起到緩沖作用，減少振動，從而延長傳動軸的使用壽命。 /80mm 177。17 機床外形圖1 主要用途及適用范圍： 本產品是利用“放電加工”原理，對導電材料進行電蝕（火花放電），達到加工的目的，因此它不需要專門的刀具，通常利用一根金屬絲（一般用鉬絲）作為工具電極，對工具進行火花放電，工件在數控裝置或計算機控制下自動的按程序確定的軌跡運動，最后得到所需形狀的工件。17 5 DK77系列型電火花數控線切割機床使用說明書 目錄 機床外形圖 本加工方法最大的特點是對加工的材料性質無要求。176。 貯絲筒主軸裝有二對變速齒輪，帶動傳動絲杠，使貯絲筒與拖板作往復運動，使鉬絲有規(guī)律的等距離地排列在貯絲筒上。為此要求工作液自噴嘴強而有力的沿6著鉬絲噴出，其流量可由線架上的進水閥旋鈕控制。：按“平面布置圖”提供確立安裝場地。：。：將專用夾具固定在工件臺面上，再將工件放在專用夾具上，各級加工范圍確定工件恰當位置，用壓板及螺釘固定工件。：在加工中，如發(fā)生斷絲，應及時停機，清除斷絲，更換新絲。17。：經常檢查導電塊與鉬絲是否有良好可靠的接觸，如接觸不好，將直接影響工作穩(wěn)定性