【正文】 應(yīng)力比r（） r=1對稱循環(huán)應(yīng)力 r=0脈動循環(huán)應(yīng)力平均應(yīng)力 應(yīng)力幅值 r= 壽命系數(shù) 等壽命疲勞曲線試件受循環(huán)彎曲應(yīng)力時材料常數(shù)，A’G’斜率提高疲勞強(qiáng)度的措施：1，降低應(yīng)力集中的影響2，選用疲勞強(qiáng)度高的材料和熱處理方法及強(qiáng)化工藝3，提高零件表面質(zhì)量4，減小和消除表面初始裂紋尺寸第四章 摩擦：干摩擦，邊界摩擦，流體摩擦，混合摩擦磨損：磨合階段，穩(wěn)定磨損階段，劇烈磨損階段磨損結(jié)果分：點(diǎn)蝕磨損，膠合磨損，擦傷磨損磨損機(jī)理分：粘附磨損，磨粒磨損，疲勞磨損，流體磨粒磨損，流體侵蝕，機(jī)械化學(xué)磨損第五章螺紋連接：用作緊固件，要求保證連接強(qiáng)度，有點(diǎn)還要求緊密性螺紋傳動：要求螺旋副的傳動精度，效率和磨損壽命普通，管螺紋（連接）梯形，矩形，鋸齒形螺紋（傳動）主要參數(shù)：大徑d（公稱直徑）小徑（危險截面）中徑（配合）線數(shù)n螺距P 導(dǎo)程S=nP 螺紋升角 牙型角 接觸高度h鉸制孔用螺栓與孔采用基孔制過渡配合預(yù)緊力：使連接在承受工作載荷前，預(yù)先受到力的作用目的：增強(qiáng)連接的可靠性和緊密性，防止受載后被連接件出現(xiàn)縫隙或發(fā)生相對滑移防松：摩擦防松，機(jī)械防松，破壞螺旋防松】螺栓連接的結(jié)果設(shè)計：1，接連接合面和幾何形狀通常設(shè)計成軸對稱的簡單幾何形狀 2，螺栓分布應(yīng)使對螺栓的受力合理 3，螺栓的排列應(yīng)有合理的間距，邊距 4，分布在同一圓周上的螺栓數(shù)目應(yīng)為偶數(shù) 5，避免螺栓承受附加的彎曲載荷螺栓，釘，柱性能等級， 則抗拉強(qiáng)度極限=300MPa 屈服極限=180 MPa提高螺紋連接強(qiáng)度的措施：1，降低影響螺栓疲勞強(qiáng)度的應(yīng)力幅（減小螺栓剛度，增大被連接件的剛度，適當(dāng)增大預(yù)緊力）2，改善螺紋牙上載荷分布不均的現(xiàn)象（加厚螺母無效果）3，減小應(yīng)力集中的影響4，采用合理的制造工藝受拉螺栓主要破壞形式是螺栓桿螺紋部分發(fā)生斷裂受剪螺栓則是螺栓孔與孔壁貼合面上出現(xiàn)壓潰或螺栓桿被剪斷傳力螺旋，調(diào)整螺旋要求自鎖，應(yīng)采用單線螺旋傳導(dǎo)螺旋為提高傳動效率及直線速度可采用多線螺旋螺栓組受力1橫向載荷 普通螺栓 鉸制孔螺栓 2轉(zhuǎn)矩