【正文】 鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后打下一個良好的基礎(chǔ)。 粗基準的選擇： 以零件的底面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。工序Ⅱ 以底端面為基準，銑 Ф40mm 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 Ф22 的垂直度為。工序Ⅱ 以底端面為基準，銑 Ф40mm 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 Ф22 的垂直度為14。 確定切削用量及基本工時工序Ⅰ 以毛坯底邊為基準，鉆 Ф20mm 孔, 擴孔至 , 鉸孔至Ф22+ 0mm，保證孔的粗糙度。加工要求：粗銑兩頭端面至 51mm、粗銑大孔端面至 30mm。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。3. 計算基本工時粗銑中間孔上端面至 Ф25 mm，周徑至 Ф71mm；tm1=L/Vf=13s粗銑中間孔下端面至 22mm，周徑至 Ф71mm；tm2=L/Vf=13s精銑小孔上端面至 50mm，tm3=L/Vf=8s；精銑中間孔上端面至周徑至 Ф73mm，tm4= L/Vf=10s；精銑中間孔下端面至周徑至 Ф73mm，tm5= L/Vf=10s。19機床：組合機床。 夾具設(shè)計 定位基準選擇 由于是第一道工序，只能是以底面為粗基準。本次課程設(shè)計主要是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和專用夾具設(shè)計。7. 吳宗澤，機械設(shè)計實用手冊[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2022。提高了思考、解決問題，創(chuàng)新設(shè)計的能力。本道工序為鏜床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。刀具：絲錐 M6，P=1mm切削用量選為： ，機床主軸轉(zhuǎn)速為： ，按機床使用說明書選?。簊mv/?min/219rns?，則 ；機動時， ，in/195rnw?.l046?： ????工序Ⅶ 倒角，4R5mm。根據(jù)《簡明手冊》 查得，?。?。,過渡刃 Krε=30176。,副刃 Kr’=5176。YG8bε ?120??10??3?硬質(zhì)合金鉸刀 Ф22mm。 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定: “CA6140 車床撥叉”零件材料為 HT200，毛坯重量約為 ㎏,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工完與 Ф22mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔。13工序Ⅱ 精銑 Ф40mm 孔的兩頭的端面，Ф73mm 孔的上下端面。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。兩件零件鑄為一體，加工時分開。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。工序Ⅶ 倒角，4R5mm。工序Ⅶ 倒角，4R5mm。、二重刃長度α o=、橫刀長 b=、寬 l=3mm、棱帶長度 、 176。刀齒斜角 λs=－10176。副后角 αo’=8176。刀具：YG8 硬質(zhì)合金鏜刀。工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。 具體夾具的裝配圖見附圖 夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。由于對知識的掌握不夠扎實，在設(shè)計過程中不能全面地考慮問題。10. 周永強，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2022。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。安全系數(shù) K= 4321K其中： 為基本安全系數(shù) 為加工性質(zhì)系數(shù) 為刀具鈍化系數(shù) 為斷續(xù)切削系數(shù) 所以 ??(2) 夾緊力采用 V 型塊夾緊防止轉(zhuǎn)動=Wkμα12sin?RMKK== 1R=18得出=防止移動= Wfμα2sin?FfKK== 222得出 =由于工件所受夾緊力大于工件所受的切削力，而且實際夾緊力大于所需夾緊力。根據(jù)《切削手冊》查得，進給量為 ～,現(xiàn)取 f=，v=5m/min，則：?fmin/ ????查《簡明手冊》表 ，取 。加工要求：粗鏜中間孔至 Ф53mm、半精鏜中間孔至 Ф54mm、精鏜中間孔至 Ф55mm。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 Ф45mm，選擇刀具前角 γo＝＋5176。后角 αo＝8176。機床：Z512 臺式鉆床。工序Ⅴ 以 φ22mm 孔為精基準，鉆 φ7mm 孔。工序Ⅴ 以 φ22 孔為精基準，鉆 φ7mm 孔。當設(shè)計基準和工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門的計算，此處不再重復(fù)。零件上方的 φ22mm 孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的φ55mm 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200。工序Ⅳ 鉆、擴、鉸兩端 Ф22mm 孔至圖樣尺寸。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工 Ф22mm 的時候最多只能保證一個面定位面與之的垂直度要求。又因它們是對稱的兩個零件最后還需銑斷，故對 Ф40mm 的中心軸線的尺寸偏差為 120177。 rf/1.? 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 ，最終決定選擇機床已有m75 rmf/?的進給量 。（1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=2mm，一次走刀即可完成所需長度。過渡刃寬 bε=1mm。工序Ⅳ 以孔 φ40 為精基準，鉆孔至 φ7, 鉸孔至 φ8 確?？變?nèi)粗糙度為。加工要求：銑斷后保證兩邊對稱相等。本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。本設(shè)計存在很多不足之處，最后懇請老師、同學(xué)批評指正！參考文獻:，機械加工工藝師手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2022。，王春福，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2022?；仡櫿麄€過程，經(jīng)過老師和同學(xué)的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時定量的完成了這次課程設(shè)計。min/40f?： sfyltm1264037????夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。所以實際切削速度為：in/195rwsnvw/.01950??： ??????工序Ⅴ 以 φ22 孔為精基準，鉆 φ7 孔。故校驗合格。最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=，fz=。min/46rncsvsc/163. 計算基本工時 ????工序Ⅱ 以底端面為基準，銑 Ф40mm 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 Ф22mm 的垂直度為 。參照《切屑加工簡明實用手冊》表 895 確定 Ф73mm 工序尺寸及余量：粗銑：Ф71mm Z=4mm精銑：Ф73mm Z=1mm參照《切屑加工簡明實用手冊》表 895 確定 Ф55mm 工序尺寸及余量：粗 鏜：Ф53mm 2Z=4mm半精鏜：Ф54mm15精 鏜：Ф55mm 無可非議此銷尺寸鑄造為實體。這樣也體現(xiàn)了基準重合的原則。工序Ⅷ 去毛刺，檢驗?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。1產(chǎn)品型號 CA6140 零件圖號 1成都理工大學(xué)金工實習(xí)基地 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 撥叉 831007 共 8 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名 材料牌1 1 鉆、擴、鉸 ZT200毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺件數(shù)鑄鐵 16073 2 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式鉆床 Z353 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 煤油工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件描圖 1 塞規(guī)工步工時描校工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù) 機動 輔助1 以毛坯底邊為基準， 鉆 Ф20 孔 600 50 1 底圖號 2 擴孔至 670 12 1 113 鉸孔至 Ф22+ 0，保證孔的粗糙度 高速鋼麻花鉆，高速鋼擴刀，硬質(zhì)合金鋼鉸刀，游標卡尺，塞規(guī)，專用夾具 590 10 1 13裝訂號設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期）標記 處數(shù) 更改