【正文】 和固化劑，原子灰還要根據(jù)產(chǎn)品的顏色進(jìn)行調(diào)色，然后取出所需要的量按主灰： 100： 2 的固化劑的重量比例混合一起拌合均勻。 原子灰貯存于陰涼。 進(jìn)行砂光作業(yè)時(shí)，零部件要拿穩(wěn)放平，擺正置于輸送帶上，自動(dòng)加工完成。 嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)時(shí)，進(jìn)行設(shè)置檢查與維修，或換零部件，以防出現(xiàn)事故。 將機(jī)器臺(tái)面和作業(yè)場(chǎng)所清理干凈， 檢查鋸片是否鋒利、松動(dòng)，并要與推拉臺(tái)的檔位板相垂直。 異形零部件做相應(yīng)的模具來(lái)精齊。 產(chǎn)品榫頭以及榫肩表面不得有凹凸不平或崩裂現(xiàn)象。 將零部件放在工作臺(tái)面上，把需打榫眼一面對(duì)著鉆頭，緊靠定位，并夾緊。 試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 板槽要有 35mm 的膨脹余量（即板要求入槽 7mm，那么槽深應(yīng)為 10mm 或 11mm） ，板曹的寬度方向要有 5MM 的膨脹余量，長(zhǎng)度方向留 3MM。 作業(yè)過(guò)程中，側(cè)面部件的合角要注意分左右切配套。 使用單頭萬(wàn)能鋸作業(yè)程序： 啟動(dòng)，讓機(jī)器空轉(zhuǎn) 30 秒鐘，鋸片達(dá)到全速后開(kāi)始進(jìn)料。 二、質(zhì)量 /公差要求 產(chǎn)品五金位的結(jié)構(gòu)位置以及角度、長(zhǎng)度、寬度、深度必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及畫(huà)線要求，并與標(biāo)準(zhǔn)五金相吻合，允許加工誤差正公差≤ 1mm，不能有負(fù)公差。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好 “制程工序流程卡” 。 檢查零部件是否有鐵釘或開(kāi)裂，以免損壞刀具或鋸片和傷人。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好 “制程工序流程卡”。 將作業(yè)場(chǎng)所清理干凈 ， 根據(jù)部件結(jié)構(gòu)的形狀、弧度、規(guī)格準(zhǔn)備好相應(yīng)的模板，以及畫(huà)線的筆。 畫(huà)線時(shí)將部件有缺陷的一面置于內(nèi)面。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好 “ 制程工序流程卡 ” 。 平直線形的操作（如：板邊線條）： A、將部件置于工作臺(tái)面上，把需打線形的邊和面對(duì)著刀具，緊靠檔板，左手壓穩(wěn)部件，右手握另一端勻速向前送料。 弧度較大或打左右端頭的部件，應(yīng)采用雙立軸，左右刀加工。 1mm。 如果缺口長(zhǎng)度大于鋸片厚度時(shí)，要兩頭定位，當(dāng)靠一端定位的切口切斷后將部件向另一定位移動(dòng)分幾次切削，直頂?shù)蕉ㄎ粸橹梗辞邢魍瓿伞? 缺口平整光潔，邊沿?zé)o崩缺、毛刺以及凹凸不平現(xiàn)象。 作業(yè)過(guò)程，作業(yè)員必須自檢，將不合格件挑出處理，合格件放墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小、形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為 5 或 10 的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計(jì)。 試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 鑼完一個(gè)工件后，松開(kāi)氣動(dòng)開(kāi)關(guān)，待鑼刀上升超過(guò)部件，將工件取下，進(jìn)行第二次作業(yè)。 檢查零部件是否有鐵釘或開(kāi)裂，以免損壞刀具或傷人。根據(jù)部件形狀、弧度要求調(diào)整好定位及刀具到合適位置。 將畫(huà)了線的部件置于工作臺(tái)面上，手托起一端，看準(zhǔn)鋸路對(duì)著鋸片平穩(wěn)推入，當(dāng)木料鋸出臺(tái)面 200mm，接料員開(kāi)始接拉。 注意取材的方向，并按要求畫(huà)線取材，避免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。 作業(yè)時(shí)，工件需穩(wěn)固，不可擺動(dòng)，以免折斷鉆頭。 將料置于工作臺(tái)上，緊靠定位，將打孔面對(duì)著鉆頭，用手壓穩(wěn)，腳踏氣動(dòng)開(kāi)關(guān)，鉆頭自動(dòng)鉆削。 雕刻工件對(duì)稱部件應(yīng)對(duì)稱，表面平滑順暢、勻稱。 將待加工件放工作臺(tái)上，腳踏氣動(dòng)開(kāi)關(guān)，鑼刀降到指定位置后，左手壓穩(wěn)部件緊靠定位，右手握住另一端向前勻速送料。 將木料放機(jī)器的工作臺(tái)面上，一只手壓穩(wěn)部件緊靠檔板，另一只手握住另一端向前推進(jìn)。 將機(jī)器臺(tái)面和作業(yè)場(chǎng)所清理干凈， 檢查鑼刀或鋸片是否鋒利、緊固或裝反。 將木料放工作臺(tái)上， 注意合角的正確方向。 加工完一件后，將模具拉開(kāi)放在機(jī)旁的臺(tái)上，松開(kāi)夾，將料取下，進(jìn)行下一次的操 作。 如果中心軸松落、震動(dòng)，或有異常氣味與聲音，應(yīng)立即關(guān)機(jī)自檢。 將機(jī)器臺(tái)面和作業(yè)場(chǎng)所清理干凈， 檢查鉆頭是否鋒利、夾緊，是否已與工作臺(tái)面垂直，夾具是否正常。 作業(yè)過(guò)程中，物料要輕拿輕放，加工好的工件放在專用的墊板上，并分層擺放整齊，高度視工件大小，形狀而定。 外表不得使用腐朽材，內(nèi)部用材輕微腐朽面積不超過(guò) 15%，深度不超過(guò)材厚的 25%。 作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將手接近刨口處，操作員不能太矮小，盡量安排 米以上高大一點(diǎn)的人操作。 粗砂以定厚為主，砂光余量一次性控制在 ，精砂以表面精光為主，砂光余量一次性控制在 。 B、 進(jìn)行兩次或兩次以上砂光作業(yè)時(shí)，第一次用小編號(hào)的砂帶，之后用大編號(hào)砂帶，即 使用砂帶的原則，應(yīng)編號(hào)從小到大。 三、重點(diǎn)注意事項(xiàng) 原子灰加固化劑調(diào)合后，需在 10 分鐘內(nèi)用完，盡可能的少量多次調(diào)合。 作業(yè)過(guò)程，補(bǔ)木機(jī)如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行檢修。 死節(jié)、爛節(jié)缺陷可用電鉆、刨刀完成修理； A、 將部件的缺陷一面向上，用電鉆稍偏斜把死節(jié)、爛節(jié)鉆掉，并將孔銑圓； B、 找直徑稍大，木顏色接近的木料，用刨刀削成圓形，直至與木孔周邊密縫為止； C、 將木料削圓部分涂上膠水，然后插到木孔內(nèi)，用錘打緊； D、 用手鋸平板面鋸平。 節(jié)巴寬度不超過(guò)可見(jiàn)材寬的 1/3，直徑不超過(guò) 12mm，經(jīng)修補(bǔ)不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的可使用。 刨光工件如果出現(xiàn)凸口時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換刨刀。 作業(yè)員手要與鋸片保持一定距離 ，人不要站在刀具切削的正方向，作業(yè)員的手不要放在壓缸對(duì)壓位置。要求混合攪拌均勻，每一批調(diào)膠量不超過(guò) 40 分鐘的加工期。 對(duì)開(kāi)面要與基準(zhǔn)面垂直且平整光滑，無(wú)明顯凸鋸痕。 接料員應(yīng)站在機(jī)側(cè)，以免木料意外飛出傷人。調(diào)整好刨削量，每次刨削量不超過(guò) 。 確保一個(gè)面平整，一端垂直平齊，板面不可有上下、左右錯(cuò)位，或端頭傾斜。準(zhǔn)備好調(diào)膠用具（稱、量杯）、容器（桶）、攪拌工具（木棍）、膠水和固化劑。必須仔細(xì)點(diǎn)好數(shù)量并填好 “制程工序流程卡” 。 順?shù)徟俸献鳂I(yè)程序 ： 首先讓機(jī)器空轉(zhuǎn)一分鐘左右， 鋸片達(dá)到全速后開(kāi)始進(jìn)料。 一次進(jìn)刀量不可過(guò)大， 不可有較 深的啃刀現(xiàn)象。暗用料（內(nèi)部用料）的輕微腐朽面積不得超過(guò)該材面積的 15%，深度不超過(guò)厚度的 25%，裂縫材長(zhǎng)不超過(guò) 50MM，深不超過(guò)厚度的三分之一。 送料時(shí)手要與鋸片保持 200400mm 的距離。 “ A”字開(kāi)頭貨號(hào)代表材料以松木為主，“ C”字開(kāi)頭代表以水曲柳為主，“ DG”字開(kāi)頭代表以水冬瓜木為主，“ BX”開(kāi)頭代表以白橡木為主，“ TP”開(kāi)頭代表以松木、椰子殼為主，“ Q”字開(kāi)頭代表以青楊為主。 不能有大的彎曲形、扭曲弧度允許 20MM 的木材（ 按 2M 計(jì)） 。 將所斷的材料，按不同規(guī)格整齊擺放在料架上并填好 “制程工序流程卡” 。 二、質(zhì)量 /公差要求 開(kāi)后的材料寬度為 6080mm，不可有邊材樹(shù)皮。 每加工一種工件，必須作首件自檢。 將木料放在工作臺(tái)上，送料時(shí)，左手在前按住木料，緊靠檔位板，右手在后推動(dòng)木料。 （六）選板作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 一、操作要點(diǎn) 領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)對(duì)前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，根據(jù)制造單，對(duì)照“制程工序流程卡”，弄清零部件的規(guī)格及數(shù)量。 （七）拼板作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 一、操作要點(diǎn) 領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)對(duì)前道工序產(chǎn)品進(jìn) 行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。 1 將作業(yè)場(chǎng)所以及拼板臺(tái)上膠液清理干凈，并填好 “制程工序流程 卡” 。 將機(jī)器臺(tái)面和作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。 正視部件（如：面板、抽頭板、門(mén)板等 ）、受力部件（如椅柱、腿料）不可有爛節(jié)、多節(jié)、開(kāi)裂現(xiàn)象。 。備好調(diào)膠的用具（稱、量杯）、容器（桶）、攪拌工具（木棍）、膠水和固化劑。 要求雙面布膠。 三、重點(diǎn)注意事項(xiàng) 作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服，不要戴手套，要戴防護(hù)眼鏡，長(zhǎng)發(fā)要盤(pán)起來(lái)。 表面不可有刀痕、波浪痕、機(jī)壓痕、裂跡、崩邊等缺陷。試機(jī)，檢查補(bǔ)木機(jī)、電鉆運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并調(diào)整好手刨的刨削量到合適位置。 要求補(bǔ)木木紋與原板木紋一致，材質(zhì)一致，修補(bǔ)自然，木顏色接近，通常情況下補(bǔ)成圓形或橢圓形，不能補(bǔ)成方形，不可有補(bǔ)木明顯色差或橫向補(bǔ)木現(xiàn)象。 二、質(zhì)量 /公差要求 素材的缺陷（如：凹 陷、蟲(chóng)孔、不平坦、節(jié)裂、刮傷、自然裂紋等），組裝的榫接處，釘眼須用灰填平。試機(jī)，并調(diào)試，使砂光機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 表面應(yīng)平整、光滑，不得有波浪痕、漏砂、逆砂、砂變形、砂痕等現(xiàn)象。 二、質(zhì)量 /公差要求 刨削面與相鄰兩個(gè)面要垂直，并作記號(hào)，便于后工序識(shí)別。 。 啟動(dòng) 機(jī)器 ，讓機(jī)器空轉(zhuǎn) 30 秒鐘后，刀具 或鋸片達(dá)到全速后開(kāi)始進(jìn)料。 送料方向要與刀具或鋸片逆轉(zhuǎn)方向一致。 榫眼孔中不能有木碎屑，與榫頭配合必須緊密、牢固。 異形件的作業(yè)程序 ： 按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)始送料。 試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 嚴(yán)禁用手清除機(jī)臺(tái)面上的木渣等雜物，而應(yīng)采用小木棒撥除。 作業(yè)員必須自檢，將不符合要求的部件挑出處理，加工好的工件放在墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小，形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為 5 或 10 的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計(jì)。 試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，安全防護(hù)裝置是否安全可靠。 二、質(zhì)量 /公差要求 臺(tái)階口的結(jié)構(gòu)位置、長(zhǎng)度、寬度、深度必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和制造單及畫(huà)線要求，允許公差177。 將零部件置于工作臺(tái)上，將需要打孔的面對(duì)著鉆頭緊靠定位，左手壓穩(wěn)部件，右手旋轉(zhuǎn)搖柄，直至完成加工。 D、內(nèi)外牙母沉頭孔以實(shí)物下陷 12mm 為宜。 畫(huà)線留鋸路 78mm，線跡清晰。調(diào)整好進(jìn)料高度。 作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即關(guān)閉電源，待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可進(jìn)行檢修。 工件線條、弧度流暢平滑，無(wú)跳刀、崩缺、發(fā)黑，以及明顯凹凸（程度在177。 合上電源，啟動(dòng)主軸。 （二十九）開(kāi)缺口作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 一、操作要點(diǎn) 領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)對(duì)前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)數(shù)量是否與 “ 制程工序流程卡 ” 相符。 單頭鋸開(kāi)缺口操作程序 ： 啟動(dòng)，讓機(jī)器空轉(zhuǎn) 30 秒鐘，鋸片達(dá)到全速后開(kāi)始進(jìn)料。 作業(yè)員的手要與刀具或鋸片保持一定的距離。 將部件放機(jī)器臺(tái)面上，一只手壓穩(wěn)部件緊靠檔位板，另一只手握另一端，腳踏氣動(dòng)開(kāi)關(guān)，鑼刀降到指定位置后開(kāi)始切削。 雕刻工件對(duì)稱部位應(yīng)對(duì)稱，表面平滑順暢，線條清晰、勻稱。 （二十八）鑼形作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 一、操作要點(diǎn) 領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)對(duì)前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)數(shù)量是否與 “ 制程工序流程卡 ” 相符。 B、送料速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定：軟材送料速度適當(dāng)快些，硬材送料速度要放慢些，同時(shí)，進(jìn)料到木紋逆向時(shí)更要放慢速度。 工件不能有爛節(jié)、腐爛材、開(kāi)裂等缺陷。抽頭留間隙為： 120MM 寬以上為 4MM， 160MM 以上的為 5MM，200MM 以上的為 6MM， 300MM 以上的為 7MM。 按模畫(huà)線完畢，松開(kāi)左手，將模板移開(kāi)，再進(jìn)行二次的作業(yè)。 ，孔深公差為177。 （二十四）打沉頭孔作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 一、操作要點(diǎn) 領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)對(duì)前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。 B、當(dāng)零部件前端露出機(jī)臺(tái) 300mm 時(shí)，接料員可接料，不能讓材料掉落在地上。 作業(yè)員的手要與鋸片或鑼刀保持一定的距離。 作業(yè)員必須自檢，將不符合要求的部件挑出處理，加工好的部件放在墊板上，并分層擺放整 齊，高度視工件大小，形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為 5 或 10 的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計(jì)。 二、質(zhì)量 /公差要求 切合角的 部件要與接合件相吻合，合縫嚴(yán)密。 檢查零部件是否有鐵釘或開(kāi)裂，以免損壞刀具和傷人。 異形件要做相應(yīng)模具送料，并準(zhǔn)備一張和立軸機(jī)一樣高的臺(tái)放在機(jī)旁。 如果加工深度較大，下壓時(shí)感覺(jué)有阻力，可正反搖動(dòng)搖柄幾下，使鉆頭在加工位上下移動(dòng)，將木屑帶出。 榫肩的角度控制在 87176。 作業(yè) 過(guò)程中，如果有鋸片被硬質(zhì)木料卡住，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，退出所鋸木料，重新啟動(dòng)正常后，再開(kāi)始作業(yè)。 開(kāi)機(jī)， 讓機(jī)器空轉(zhuǎn)一分鐘左右，鋸片達(dá)到全速后開(kāi)始進(jìn)料。 將作業(yè)場(chǎng)所清理干凈， 檢查刨刀是否鋒利，螺絲是否松動(dòng)，三塊刨刀位置、高度是否一致，安裝方向是否正確。 要邊操作邊檢查，不得有薄木砂穿（貼面產(chǎn)品），或砂光變形現(xiàn)象，對(duì)于出現(xiàn)的砂痕要及時(shí)處理。 如氣溫過(guò)高，應(yīng)用塑料薄膜掩蓋，避免水分蒸發(fā)，干燥過(guò)快。必須填嚴(yán)實(shí)，并注意角位、線 位、邊位，不能漏刮。位置，切斷電源，把切斷木料拾起； H、將打形的木料涂上膠水插入溝槽內(nèi)用錘輕輕敲打，直到密縫止。 送料員的手不能超出安全警戒線。 當(dāng)刨出第一條料時(shí)，送料員停止送料，接料員根據(jù)制造單和圖紙核查尺寸、形狀無(wú)誤、以及表面質(zhì)量合格后方可連續(xù)送料。 將機(jī)器空轉(zhuǎn) 30 秒達(dá)到全速后進(jìn)料。 對(duì)接 縫嚴(yán)密，無(wú)目察離縫現(xiàn)象。