【正文】 位。可以在今后的工作中在知識,能力和素質(zhì)方面得到進(jìn)一步提高。[14] 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的人們。[10] 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。在本次設(shè)計(jì)中，對零件的工藝分析是整個(gè)設(shè)計(jì)的前提，一個(gè)好的工藝規(guī)程還應(yīng)考慮加工工藝裝備等，如工序的合理性、工人的勞動強(qiáng)度等。銑端面時(shí)，左右端面有尺寸要求。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。因此本道工序夾具的夾緊動力裝置采用手動夾緊。即孔的位置度公差最小值為。再用標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定擴(kuò)孔鉆的尺寸為。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。86長124mm機(jī)動時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。 mm機(jī)動時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。95 mm斜油孔216。查[3]。單件時(shí)間為： 精車右端軸徑216。則：根據(jù)[3]，單件時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 3) 切削速度： 按[3]，切削速度，4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按[3]，與相近的轉(zhuǎn)速為300r/min，則實(shí)際速度。 3)切削速度： 按[2]，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。2) 進(jìn)給量f：根據(jù)[3]，預(yù)估切削速度，取。6) 計(jì)算切削工時(shí)：按《工藝手冊》，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=124mm 刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取工序4：粗車拐徑外側(cè)左、右端面并粗車臺肩（1）粗車拐徑外側(cè)左、右端 機(jī)床：CA6140臥式車床 刀具：YG61）已知毛坯長度，拐徑外側(cè)左、右端面參照[3]，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)也取。 機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6（1）粗車左端外圓216。 精車：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 。 =。參照《機(jī)械加工工藝手冊》，確定工序尺寸為： 鉆孔：216。90mm對軸徑216。 通過兩種工藝方案的比較可得出第一種方案中在精磨以后再銑鍵槽、鉆油孔，這樣會影響精磨后各軸的加工精度。16）以兩中心孔定位，磨左端軸徑216。9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑216。 2）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。 18）粉探傷各軸徑，拐徑。95 mm，長度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。 3）工件平放在鏜床工作臺上，壓軸95 mm兩處，鉆右端中心孔。圓柱度的檢測，可以在每個(gè)軸上選取個(gè)截面測量，通過計(jì)算可得出圓柱度值。首先用百分表將兩軸徑的最高點(diǎn)調(diào)整到等高（可用紙墊V形塊的方法），并同時(shí)用高度尺測出軸徑的最高點(diǎn)實(shí)際尺寸H,H(如兩軸徑均在公差范圍內(nèi)，這是H和 H應(yīng)等高)。這組加工表面有一定的位置要求，主要是：(1)鍵槽24mm110mm與 1：。利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度?；⒍祩?cè) 156) 計(jì)算切削工時(shí)：按[3]，取虎而痰側(cè) 161 )被吃刀量：=。在夾具的設(shè)計(jì)過程中，主要以V形塊和支承板來定位，靠直壓板和彈簧來夾緊，鉆拐徑兩孔應(yīng)采用長型快換鉆套，在鉆拐徑傾斜的孔時(shí)采用平面傾斜的夾具體，在鉆拐徑傾斜的孔時(shí)使用的是臥式鉆床，銑面時(shí)2個(gè)V形塊與銑刀不能干涉，因此V形塊高度要降低，夾具設(shè)計(jì)要方便、簡單。95 mm加工及其倒圓角,兩個(gè)216。 1）車削拐徑用專用工裝及配重裝置。/2）式中 H——曲軸拐徑最高點(diǎn)………………………………式(1)H（ H）——曲軸軸徑最高點(diǎn)…………………………式(2)216。 精基準(zhǔn)的選擇加工曲軸的主軸頸止以及與主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線的其它配合部分和曲柄外圓弧面、外端面時(shí)，同軸類零件外圓表面加工一樣，采用輔助精基準(zhǔn)－頂針孔。95 mm尺寸。95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6。角，深2mm。6）粗車拐徑216。30mm孔至圖樣尺寸，深75mm。95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6，精磨216。精磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 現(xiàn)取。只需要粗車加工就可以了。 銑216。粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即115mm。精車后尺寸為：95++=；精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即216。 5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按《機(jī)械加工工藝手冊》，可查得 由CW6180B臥式車床說明書可知，CW6180B臥式車床主電動機(jī)功率為13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300 r/min時(shí)，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作6)計(jì)算切削工時(shí)：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=67mm刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取工序3：粗車左端軸徑216。分兩次加工，=3mm。93 mm 機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1 )被吃刀量：=。90mm機(jī)床：M1450A磨床 1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm 2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]，查得=~,取=， 3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)[3]，查得=(~)B，取=45 4）徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]，預(yù)估==~，取= 5）每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動時(shí)間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]，機(jī)動時(shí)間 工序19：磨右端軸徑216。再以每天16小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算。95 mm加工機(jī)動時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。95 mm工機(jī)動時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]，取裝卸工件時(shí)間為。95 mm機(jī)動時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。單件時(shí)間為：機(jī)動時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。再用一個(gè)直壓板對工件夾緊，從傾斜方向夾緊工件。直徑為，并采用鉆套，導(dǎo)套孔徑為，外徑為同軸度公差為。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。即先用的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為即。（4）、如各孔的實(shí)際輪廓處于最小實(shí)體狀態(tài)即其實(shí)際直徑為時(shí)，相對于最大實(shí)體尺寸的偏離量為，此時(shí)軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值。由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊查的可知:根據(jù)工件的直徑 D=90mm可知V形塊的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表46 V形塊的結(jié)構(gòu)尺寸H虎而痰側(cè)D虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè) 80100虎而痰側(cè)50虎而痰側(cè)12虎而痰側(cè)18虎而痰側(cè)12虎而痰側(cè)30虎而痰側(cè)15虎而痰側(cè)25虎而痰側(cè)140虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)V形塊設(shè)計(jì)如圖：圖46 V形塊圖根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》可查得：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》可查得：銑削力計(jì)算公式為圓周分力 查表可得： 代入得 =查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： 當(dāng)用兩把銑刀同時(shí)加工時(shí)銑削水平分力 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。[3] 李洪，機(jī)械加工工藝手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。[21] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，盧老師花了大量的時(shí)間提出了很多的設(shè)計(jì)問題，并給予了很多的建議，讓我知道了在做設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)多方面考慮問題，同時(shí)，盧老師認(rèn)真、負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，讓我在此次設(shè)計(jì)路上走的更為平坦，衷心的感謝盧老師，您辛苦了！同時(shí)，在大學(xué)四年里我學(xué)到了很多很多知道，都離不開教導(dǎo)我的每一位老師，是他們辛勤的培養(yǎng)，使我受益匪淺，得到了不少對我論文有幫助的知識。[5]王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。根據(jù)GB2243—80直角對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示：圖37 直角對刀塊圖塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖48 平塞尺圖塞尺尺寸為：]表48 塞尺尺寸公稱尺寸H虎而痰側(cè)允差d虎而痰側(cè)C虎而痰側(cè)3虎而痰側(cè)夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。工藝孔的尺寸，由選用的擴(kuò)孔尺寸滿足。圖45 長型快換鉆套圖工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表45長型快換鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)d虎而痰側(cè)H虎而痰側(cè)D虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)公稱尺寸虎而痰側(cè)允差虎而痰側(cè)8虎而痰側(cè)60虎而痰側(cè)12虎而痰側(cè)++26虎而痰側(cè)22虎而痰側(cè)10虎而痰側(cè)4虎而痰側(cè)7虎而痰側(cè)7虎而痰側(cè)16虎而痰側(cè)虎而痰側(cè)襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖45 固定襯套圖夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)的切削力。該油孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。由于夾緊力方向與鉆削力方向不同，軸心線方向上受到力的作用，所以用一個(gè)支承板來定位。為了保證所鉆、擴(kuò)的孔與頂面頂面成40角并保證油孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。則：：根據(jù)[3]，單間時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。則：：根據(jù)[3]，單間時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時(shí)間為： 粗鏜、精鏜右端216。則：根據(jù)[3]，單件時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。則：根據(jù)[3]，單件時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 —布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值 mm加工機(jī)動時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。95 mm機(jī)床：M1432A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50 mm2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]，取= ， 3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)[3]，查得=(~)B， 4) 徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]，預(yù)估== 5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動時(shí)間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]，機(jī)動時(shí)間 工序21：精磨左右兩軸徑216。3) 切削速度： 按[2]，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。 3)切削速度： 按[2]，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。 加工要求：粗車左端外圓216。 確定切削用量及基本工時(shí)工序1：粗車左端外圓216。（216。 鉆右端軸徑216。鑄造毛坯的基本尺寸為： 610+6+6=622mm。90mm，216。21）夾右端，頂右端中心孔車1：10圓錐， 。角，再锪120176。7）精車拐徑216。95 mm兩斜油孔216。95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6，精磨216。95 mm尺寸。對于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個(gè)頂針孔A及B，使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。（216。 圖22 車、磨軸徑（4）1：10錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測曲軸錐度，塞規(guī)檢測與之配套的電機(jī)轉(zhuǎn)子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。95 mm。ABSTRACTThis graduation project duty is to the 3L10/8 air pressor crank ponents machinefinishing craft, the jig design, between the crank ponents processing technological process middle axle and the axle must have the position request ,processes two center bores first by the semifin